[发明专利]防静电加热保暖绒衣的制备方法

摘要

本发明公开一种防静电加热保暖绒衣的制备方法。所述的防静电加热保暖绒衣本体分为里层、保暖层、加热装置和外层；所述的制备方法包括制备里层面料步骤，制备保暖层材料步骤、制备加热装置步骤和制备外层面料步骤。本发明在保暖绒衣的里层织入了防静电丝，从而可以有效地防止静电的产生，以提高保暖绒衣的舒适性。另外，在保暖绒衣内增加了电热装置，从而增加了保暖绒衣的抗寒性能。同时，还改良了面料的染整工艺，缩短工艺时间，提高劳动效率，降低染色成本。

主权项

一种防静电加热保暖绒衣的制备方法，其特征在于，所述的防静电加热保暖绒衣本体分为里层、保暖层、加热装置和外层；所述的制备方法包括：制备里层面料步骤，制备保暖层材料步骤、制备加热装置步骤和制备外层面料步骤；制备里层面料步骤包括：用由100D/48f涤纶低弹丝、一根20D导电丝与一根100D/48f涤纶低弹丝捻后的复合丝织造成里层面料；所述的制备保暖层步骤包括：采用40克/立方米的微细丙纶熔喷棉与里层面料的反面采用复合设备进行复合，复合过程中车速不高于10米/分钟，温度不高于90度；所述的制备外层面料步骤包括：用20支×2的精梳棉和150D/48f的涤纶低弹混织成法式罗纹面料；所述的里层面料采用下述的染料和助剂进行染整的：其中，所述的里层面料染整工艺包括下述步骤：按1：3.5浴比向特恩汽流染色机进软水后进布；向染色机加匀染剂0.5g/L、醋酸1.2min/L、煮练净洗剂WH 1g/l，升温至50‑55℃；加按浴比1:25化好的分散染料，以2℃/min的速率升温至80℃保温10min；以1.5℃/min速率升温到110℃，保温10min；以1℃/min速率升温到130℃，保温40min；以3℃/min的速率降至80℃；排液注水至水位；加入还原净洗剂2g/L、80℃保温20min；排液进水至水位；升温至95℃，高温水洗10min；以3℃/min的速率降至80℃排液；进水至水位常温水洗10分钟溢流水洗5min；排液进水至水位升温至40℃加醋酸0.2ml/L、稀释的柔软剂保温15min出布；所述的外层面料包括前处理氧漂、染涤步骤，所述的前处理氧漂、染涤步骤包括：采用下述的染料和助剂进行染整的：其中，所述的外层面料的前处理氧漂、染涤工艺包括下述步骤：按1:8浴比在染色机进水后，进布；加热到40℃，加已化好的去油灵、煮练净洗剂、精练酶、双氧水活化剂；运转3分钟后，加已稀释的双氧水；以3℃/min的速率升温至85℃保温30‑40min；降温至50℃后，加5ml/l醋酸以调节PH值至4.5‑5.5，50℃运转10min；加除氧酶，50℃运转20min；加已稀释的匀染剂、化好的分散染料；以2℃/min的速率升至80℃，以1℃/min的速率升温至130℃，130℃保温30‑40min，以3℃/min的速率降温至80℃排液后处理；所述的外层面料还包括染棉步骤，所述的染棉步骤包括：采用下述的染料和助剂对染涤后的面料进行染整的：所述的外层面料染棉工艺包括下述步骤：常温按浴比1:8进软水，进布后开机运行3min；按定量方式加染料，20min加完；运转15分钟，以1.5℃的速率升温至60℃；加入总量的1/3化开的元明粉保温运行10min；加入剩余的2/3元明粉保温运行10min；加入总量的1/4纯碱加料时间15min，运转10min，以1℃的速率升温至70℃，加剩余的3/4纯碱，加料时间20min；70℃保温40min；放料；后处理，制柔，出缸，脱水；还包括后整理步骤：包括烘干步骤和定型步骤：烘干步骤包括：以130±5℃的烘干温度25‑30m/min的速度，进行烘干；在所述的烘干步骤后还包括定型步骤，所述的定型步骤以下述参数定形：定型温度：180±5℃；超喂量：20％；速度：25m/min。