[发明专利]一种硬质PVC高发泡板的生产工艺

摘要

一种硬质PVC高发泡板的生产工艺，包括依次相连的新鲜溶剂桶、隔膜泵、新鲜溶剂储槽、加料罐、捏合机、加料泵、发泡机、自动输送机、热风循环烘箱、切割机，加料罐前还设有回收溶剂储槽；发泡机内置加热板Ⅰ、模具、加热板Ⅱ，加热板Ⅰ底部与模具顶部相接，模具底部与加热板Ⅱ顶部相接，模具进口与加料泵出口相连，模具出口与捏合机相连，加热板Ⅰ与加热板Ⅱ均设有蒸汽加热及循环水冷却装置。本发明极大的提高了PVC发泡板的硬度及发泡倍率，解决了目前国内PVC无硬质高发泡板材料的难题。

主权项

一种硬质PVC高发泡板的生产工艺，其特征在于包括依次相连的新鲜溶剂桶、隔膜泵、新鲜溶剂储槽、加料罐、捏合机、加料泵、发泡机、自动输送机、热风循环烘箱、切割机，加料罐前还设有回收溶剂储槽；发泡机内置加热板Ⅰ、模具、加热板Ⅱ，加热板Ⅰ底部与模具顶部相接，模具底部与加热板Ⅱ顶部相接，模具进口与加料泵出口相连，模具出口与捏合机相连，加热板Ⅰ与加热板Ⅱ均设有蒸汽加热及循环水冷却装置，其操作步骤如下：按配方选取PVC树脂、碳酸钙、滑石粉、氢氧化铝、热稳定剂、晶须、阻燃剂、交联剂、发泡剂Ⅰ、发泡剂Ⅱ的粉体原料，并放入加料罐，物料经加料罐流入捏合机；启动捏合机，并将捏合机温度设定为40～60℃，原料在捏合机中捏合15～20分钟，使粉料颗粒混合均匀；打开新鲜溶剂储槽及回收溶剂储槽的出口阀，按配方量将溶剂分三次加入，每次捏合15分钟，前后总共捏合60分钟；捏合后的混合料经加料泵泵入模具，并填装饱满；设定发泡机温度为120～200℃、压力为100～200Kg/cm²，进行发泡反应，反应时间为30～90分钟，此时，蒸汽进口阀打开，循环冷却水进口阀关闭，加热板升温；反应结束后，启动循环水冷却装置，关闭蒸汽进口阀，打开循环冷却水进口阀，快速冷却模具至30～80℃，保压30～40分钟，然后将发泡机放压取出发泡板，挥发的溶剂经发泡机顶部进入溶剂回收系统；发泡板经自动输送机送至热风循环烘箱，并设定热风循环烘箱温度为80～130℃，压力为—2.0～0kPa，放置70分钟，并得到目标发泡倍率，挥发的溶剂经得热风循环烘箱出口进入溶剂回收系统；取出得到目标发泡倍率的发泡板，经切割机切割加工后，制得成品。