[发明专利]测漏仪的测量方法

摘要

本发明涉及一种测漏仪的测量方法。向工件舱内注入气体；到时间T1时，测量工件舱内的气压，并将所测量的气压值记录为P1；在时间T1后的一段时间△T内，对工件舱内的气压进行监测；判断是否满足P1‑P2＞△P，其中，P2为在该段时间△T内的任意时刻测量的工件舱内的气压值，△P为预设的合格气压值；若是，则确定放置于工件舱内的待测工件为次品。本发明通过测量工件舱内在不同时间的气压，并依据判断条件P1‑P2＞△P来确定工件的优良，在测量的过程中，各工件独立检测，无需为工件舱配备标准件舱即可完成检测，除去因标准件及标准件舱的存在而产生的对测量结果造成影响的因素，由此而提高测量结果的准确性。

主权项

1.一种测漏仪的测量方法，所述的测漏仪包括机架，该机架上安装有若干个独立的测试单元和总控制器，每个独立的测试单元包括定量注射泵、通气管路、工件舱和用于测量工件舱内的气压的气压测量装置，定量注射泵和气压测量装置经通气管路与工件舱连通，气压测量装置和定量注射泵分别与总控制器信息相连；所述的总控制器还连接有显示屏、操控按钮和指示灯；定量注射泵作为气源，气源经通气管路与工件舱连通，即定量注射泵经通气管路与工件舱连通；所述的该定量注射泵包括泵体、活塞、推动机构和电机，该活塞安装于泵体内，该活塞与泵体之间形成气体容腔，电机的输出轴经推动机构与活塞联接以使电机带动活塞运动而改变气体容腔的体积；压缩气体容腔由此而实现向工件舱内注入气体；所述的气体容腔、工件舱及气压测量装置经通气管路彼此连通；所述的气体容腔、通气管路、工件舱及气压测量装置组成一密闭的空间，通过改变气体容腔的体积，即通过活塞压缩该密闭的空间以达到改变该密闭的空间的气压；其特征在于，该方法包括：步骤一、确定活塞的行程可以按照如下步骤：1.1、将标准件放置于工件舱内，人工预设气压值P0；1.2、总控制器控制电机工作而驱动活塞运动，以减少气体容腔的体积，即压缩该密闭的空间；1.3、当气压测量装置测得工件舱内的气压值达到P0时，向总控制器发送停机信息；1.4、总控制器接收停机信息后控制电机停止工作，并记录活塞的行程；1.5、此后，总控制器控制电机工作并使活塞复位；步骤二、测量工件是否良好可以按照如下步骤：2.1、人工预设T1、△T、△P；2.2、将待测工件放置于工件舱内；2.3、总控制器控制电机工作，并驱使活塞运动至按照上述方式确定的行程，总控制器控制电机停止工作；2.4、电机停止工作后且等待时间T1后，测量工件舱内的气压，并将所测量的气压值记录为P1；2.5、在时间T1后的一段时间△T内，对工件舱内的气压进行监测；2.6、判断是否满足P1‑P2＞△P；P2为在该段时间△T内的任意时刻测量的工件舱内的气压值，△P为预设的合格气压值；2.7、若是，则确定放置于工件舱内的待测工件为次品。