[发明专利]单体大容量聚合物锂离子电池的制造方法

摘要

一种单体大容量聚合物锂离子电池隔膜及其制造方法，在制备好隔膜浆料后，先将隔膜浆料涂布在聚酯薄膜上，得到隔膜膜片。这种隔膜的制备方式中，隔膜浆料涂布在基材聚酯薄膜上，隔膜膜片流入后面的生产工序，由于聚酯薄膜材质较硬，隔膜膜片的机械强度远远强于现有技术中的PP或PE隔膜，隔膜膜片在分切时更为容易，不容易皱，既可以提高生产效率以及保证产品质量，又可以与大尺寸极片配合使用，实现单体电池大容量化。

主权项

1.一种单体大容量聚合物锂离子电池的制造方法，其特征在于，包括：正极片制造步骤，用于制备正极片；所述正极片制造步骤包括：制备集流体和集流体处理浆料，所述集流体处理浆料包括导电剂和粘结剂；其中，导电剂的质量分数为45%，粘结剂的质量分数为55%；将所述集流体处理浆料涂布在集流体表面；制备正极浆料，所述正极浆料包括正极活性材料、导电剂、增塑剂和正极聚合物；其中，正极活性材料的质量分数为73%‑90%，导电剂的质量分数为3%‑7%，正极聚合物的质量分数为4%‑7%，增塑剂的质量分数为3%‑13%；所述正极聚合物采用聚偏氟乙烯‑六氟丙烯的共聚物；先将所述正极浆料经过滤网过滤后，再涂布于聚酯薄膜上；烘干冷却后撕离所述聚酯薄膜，以得到正极膜片；将所述正极膜片与涂布有集流体处理浆料的集流体贴合，通过热压的方式将正极膜片与集流体粘合在一起，得到正极片；负极片制造步骤，用于制备负极片；所述负极片制造步骤包括：制备集流体和集流体处理浆料，所述集流体处理浆料至少包括导电剂和粘结剂；其中，导电剂的质量分数为45%，粘结剂的质量分数为55%；将所述集流体处理浆料涂布在集流体表面；制备负极浆料，所述负极浆料包括负极活性材料、导电剂、增塑剂和负极聚合物；其中，负极活性材料的质量分数为73.57%，导电剂的质量分数为5.06%，负极聚合物的质量分数为9.56%，增塑剂的质量分数为11.81%；所述负极聚合物采用聚偏氟乙烯‑六氟丙烯的共聚物；先将负极浆料经过滤网过滤后，再涂布于聚酯薄膜上；烘干冷却后撕离聚酯薄膜，得到负极膜片；将所述负极膜片与涂布有集流体处理浆料的集流体贴合，通过热压的方式将负极膜片与集流体粘合在一起，得到负极片；其中，所述正极片和所述负极片的集流体处理浆料的制备步骤包括：先将粘结剂和导电剂按相应的配方比例备料，并按固液质量比1：10取相对应的溶剂；如果粘结剂采用水性粘结剂，则相对应的溶剂用纯水，如果粘结剂采用油性粘结剂，则相对应的溶剂用丙酮；先往搅拌容器内加入配方量的溶剂，然后再加入配方量的导电剂和粘结剂，搅拌4‑6小时，即得到相应的集流体处理浆料；其中，相应的集流体处理浆料涂布在集流体表面后，经加热烘干后完成表面涂层处理，涂布控制在0.001‑0.005mm厚，即得到相应的涂布有集流体处理浆料的集流体；隔膜膜片制造步骤，用于将制备好的隔膜浆料经过滤网过滤后，涂布于聚酯薄膜上，在56‑70℃的温度下烘干后制得隔膜膜片；所述隔膜浆料包括绝缘填料、增塑剂和隔膜聚合物；其中，所述隔膜聚合物的质量分数为30%，绝缘填料的质量分数为16%，增塑剂的质量分数为54%；所述增塑剂为酞酸酯；所述绝缘填料为纳米氧化铝；所述隔膜聚合物采用聚偏氟乙烯‑六氟丙烯的共聚物；所述过滤网选择100‑200目的过滤网；所述聚酯薄膜的厚度选择0.02‑0.1mm；隔膜浆料涂布在聚酯薄膜上的厚度为0.01‑0.1mm；其中，制备隔膜浆料的步骤包括：在容器中加入溶剂；往溶剂中加入隔膜聚合物，升温至30‑45℃，搅拌2‑4小时，待所述隔膜聚合物溶解后再加入增塑剂，搅拌0.5‑2小时，然后加入绝缘填料，搅拌0.5‑2小时后，再研磨搅拌2‑6小时，制成隔膜浆料；组装步骤，所述组装步骤包括：将隔膜膜片分别贴合在正极片的表面；通过热压的方式将隔膜膜片与正极片压合在一起，冷却后撕离隔膜膜片上的聚酯薄膜；将压合有隔膜的正极片与负极片叠加粘合在一起，得到电池电芯；萃取步骤，所述萃取步骤包括：将组装好的电芯置于萃取溶液中，以萃取出正极、负极和隔膜内的增塑剂。