[发明专利]一种用于锰渣轻质瓷砖自动上料装置及其关键部件的制作方法

摘要

本发明公开了一种用于锰渣轻质瓷砖自动上料装置，由输送装置、丝杠电机、抓料装置、丝杠、丝杠支座、滑道、支撑架、电器控制箱、物料台组成；所述支撑架的一侧布置有电器控制箱，支撑架上部两端分别布置有丝杠电机和丝杠支座，丝杠电机通过导线与电器控制箱控制相连，丝杠支座内部设有安装孔，安装孔与丝杠电机输出轴同轴心；所述丝杠位于丝杠电机和丝杠支座之间，丝杠通过联轴器与丝杠电机旋转连接；所述支撑架上部前侧设有滑道；所述抓料装置置于滑道上，抓料装置与滑道滑动连接；所述物料台设于支撑架前部，物料台上表面中心与抓料装置底面中心重合；所述输送装置位于物料台的一侧。

主权项

一种用于锰渣轻质瓷砖自动上料装置，包括：输送装置（1），丝杠电机（2），抓料装置（3），丝杠（4），丝杠支座（5），滑道（6），支撑架（7），电器控制箱（8），物料台（9）；其特征在于，所述支撑架（7）的一侧布置有电器控制箱（8），支撑架（7）上部两端分别布置有丝杠电机（2）和丝杠支座（5），丝杠电机（2）通过导线与电器控制箱（8）控制相连，丝杠支座（5）内部设有安装孔，安装孔与丝杠电机（2）输出轴同轴心；所述丝杠（4）位于丝杠电机（2）和丝杠支座（5）之间，丝杠（4）通过联轴器与丝杠电机（2）旋转连接；所述支撑架（7）上部前侧设有滑道（6）；所述抓料装置（3）置于滑道（6）上，抓料装置（3）与滑道（6）滑动连接；所述物料台（9）设于支撑架（7）前部，物料台（9）上表面中心与抓料装置（3）底面中心重合；所述输送装置（1）位于物料台（9）的一侧；所述抓料装置（3）包括：吸板（3‑1），滑槽（3‑2），丝母（3‑3），导向杆（3‑4），推动缸（3‑5）；其中所述抓料装置（3）内部中心设有推动缸（3‑5），推动缸（3‑5）推出端设有吸板（3‑1），推动缸（3‑5）与吸板（3‑1）固定连接，推动缸（3‑5）缸体与抓料装置（3）内壁固定连接；所述吸板（3‑1）上表面设有导向杆（3‑4），导向杆（3‑4）数量为4个；抓料装置（3）前部表面设有滑槽（3‑2）和丝母（3‑3），滑槽（3‑2）数量不低于2个；所述吸板（3‑1）由高分子材料压膜成型，吸板（3‑1）的制备方法按重量份计，包括如下步骤：第1步：在三釜串联搅拌式反应器中，加入超纯水和C12～C14脂肪醇聚氧乙烯(3)醚硫酸钠，启动三釜串联搅拌式反应器中的搅拌机，设定转速为17.111rpm～63.244rpm，启动三釜串联搅拌式反应器中的加热器组，使温度升至32.902℃～33.250℃，加入4‑甲基四氢苯酐搅拌均匀，进行醇酸酯化反应9.607～20.353分钟，加入N‑乙酰基对甲苯胺，通入流量为8.341m3/min～49.332m3/min的氩气0.17～0.82小时；之后在三釜串联搅拌式反应器中加入亚硝基二甲基苯胺，再次启动三釜串联搅拌式反应器中的加热器组，使温度升至49.902℃～82.250℃，保温9.341～20.611分钟，加入1‑苯氨基‑4‑羟基蒽醌，调整三釜串联搅拌式反应器中溶液的pH值为4.8716～8.9918，保温9.341～249.611分钟；第2步：另取银纳米微粒，将银纳米微粒在功率为5.49983KW～10.93611KW下超声波处理0.15～0.82小时，粉碎研磨，并通过404.281～504.687目筛网；将银纳米微粒加入到另一个三釜串联搅拌式反应器中，加入质量浓度为19.333ppm～249.280ppm的3,3',4,4'‑四甲基二苯乙烷分散银纳米微粒，启动三釜串联搅拌式反应器中的加热器组，使溶液温度在4.8341×10℃～8.9250×10℃之间，启动三釜串联搅拌式反应器中的搅拌机，并以4.8902×102rpm～8.9244×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.8983～8.9611之间，保温搅拌5.49×10‑1～10.93×10‑1小时；之后停止反应静置5.49×10～10.93×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入(Z)‑2‑(2‑氨基噻唑‑4‑基)‑2‑三苯甲氧亚氨基乙酸(2‑巯基苯并噻唑)酯，调整pH值在1.341～2.332之间，形成沉淀物用超纯水洗脱，通过离心机在转速4.281×103rpm～9.687×103rpm下得到固形物，在2.280×102℃～3.244×102℃温度下干燥，研磨后过8.281×103～9.687×103目筛，备用；第3步：另取1‑氨基‑4‑氯‑2‑甲基蒽醌、间甲氧基苯甲醇和第2步处理后银纳米微粒，混合均匀后采用原位X射线小角度散射辐照，原位X射线小角度散射辐照的能量为6.557MeV～34.928MeV、剂量为54.823kGy～94.89kGy、照射时间为18.166～43.922分钟，得到性状改变的1‑氨基‑4‑氯‑2‑甲基蒽醌、间甲氧基苯甲醇和银纳米微粒混合物；将1‑氨基‑4‑氯‑2‑甲基蒽醌、间甲氧基苯甲醇和银纳米微粒混合物置于另一三釜串联搅拌式反应器中，启动三釜串联搅拌式反应器中的加热器组，设定温度17.716℃～63.332℃，启动三釜串联搅拌式反应器中的搅拌机，转速为9.341rpm～404.983rpm，pH调整到4.8557～8.9928之间，脱水18.244～32.607分钟，备用；第4步：将第3步得到的性状改变的1‑氨基‑4‑氯‑2‑甲基蒽醌、间甲氧基苯甲醇和银纳米微粒混合均匀，加至质量浓度为19.333ppm～249.280ppm的3,3',4,4'‑四甲基二苯乙烷中，并流加至第1步的三釜串联搅拌式反应器中，流加速度为154.623mL/min～882.455mL/min；启动三釜串联搅拌式反应器搅拌机，设定转速为23.797rpm～63.66rpm；搅拌4.8111～8.9928分钟；再加入戊基琥珀酸乙烯，启动三釜串联搅拌式反应器中的加热器组，升温至53.603℃～90.80℃，pH调整到4.8333～8.9280之间，通入氩气通气量为8.111m3/min～49.353m3/min，保温静置43.741～73.535分钟；再次启动三釜串联搅拌式反应器搅拌机，转速为18.883rpm～63.153rpm，加入3,3'‑二甲基联苯胺，使其反应液的亲油化阈值为5.49983～10.93611，并使得pH调整到4.8603～8.980之间，保温静置42.650～82.204分钟；第5步：启动三釜串联搅拌式反应器中的搅拌机，设定转速为15.988rpm～82.296rpm，边搅拌边向三釜串联搅拌式反应器中加入(Z)‑2‑(2‑氨基噻唑‑4‑基)‑2‑三苯甲氧亚氨基乙酸(2‑巯基苯并噻唑)酯，启动三釜串联搅拌式反应器中的加热器组，设定三釜串联搅拌式反应器内的温度为4.853×102℃～9.381×102℃，保温42.650～82.204分钟后，加入苯并三氮唑‑N,N,N',N'‑四甲基脲六氟磷酸酯，醇酸酯化反应9.607～20.332分钟；之后加入α‑溴代邻氯苯乙酸，启动三釜串联搅拌式反应器中的加热器组，设定三釜串联搅拌式反应器内的温度为93.853℃～149.381℃，pH调整至4.8111～8.9353之间，压力为0.15232MPa～0.16841MPa，反应时间为0.48～0.933小时；之后降压至0MPa，降温至54.15603℃～59.15280℃出料，即得到一种用于锰渣轻质瓷砖自动上料装置的关键部件‑‑吸板（3‑1）。