[发明专利]一种M50钢制轴承套圈锻件单次火锻造方法

摘要

一种M50钢制轴承套圈锻件单次火锻造方法，本发明涉及一种轴承套圈锻件锻造方法，本发为了解决现有技术中钢制轴承套圈锻件要进行多次锻造，提高锻造成本，工作锻造时间较长，以及锻件内部和表面质量的问题，步骤一：备料，步骤二：车削，步骤三：预热，步骤四：终热，步骤五：辗扩，本发明用于轴承套圈锻造领域。

主权项

1.一种M50钢制轴承套圈锻件单次火锻造方法，其特征在于：所述方法是按照以下步骤实现的；步骤一：备料：原材料采用M50钢棒，用车床车除棒料表面的脱碳层，检验棒料表面光滑平整；步骤二：车削：将棒料在数控机床上进行车削加工，将棒料加工成环形件，加工后的环形件的内径为53mm，环形件的外径为120mm，环形件的长度为43mm，环形件的内径倒角和环形件的外径倒角均为14mm；步骤三：预热：将步骤二中车削完成后的环形件放置在H45低温箱式电阻炉内进行预热，预热温度为820℃‑840℃，预热时间为34分钟；步骤四：终热：将步骤三中预热后的环形件转移至RX3‑90‑12高温箱式电阻炉内，并将RX3‑90‑12高温箱式电阻炉的温度设置在1110℃‑1130℃之间，保温时间为27分钟；步骤五：辗扩：选用250C扩孔机，所述250C扩孔机上安装有红外线测温仪对锻件实时监控，辗扩加工时保证环形件加工的环境温度高于950℃，步骤四中终热完成后的环形件进行辗扩成型，沟道直接辗出，成为轴承套圈锻件，辗扩成型后轴承套圈锻件幅高(H)43mm，轴承套圈锻件外径(D)207.5mm，轴承套圈锻件内径(d)173mm，沟道凹槽截面为弧形，弧形半径(R)11.45mm，槽底与单侧幅面距离(L)16.5mm，凹槽的槽底最大直径为(M)184.2mm，成型后采用石灰覆盖缓冷，进而完成M50钢制轴承套圈锻件单火次锻造。