[发明专利]一种异型坯连铸二冷辊缝调整方法

摘要

本发明公开了一种异型坯连铸二冷辊缝调整方法。先将异型坯连铸拉坯方向上两对夹辊间的传热区域划分为四个，分别计算各传热区域的长度和热流密度，以及喷淋水区铸坯断面周向上的水流密度分布以及喷淋区面积；然后建立二维传热模型，计算得到不同凝固时期铸坯的温度分布；此后，结合钢种高温力学性能参数及相变行为，建立异型坯连铸高温应力应变模型，计算不同凝固时期铸坯断面等效应变；并依此计算铸坯瞬时应变率，从而计算并制定异型坯连铸铸坯特征位置的二冷辊缝收缩曲线。依据此辊缝收缩曲线能为异型坯连铸实际生产过程中辊列的布置及调整提供理论指导。该方法能够提高二冷辊缝的调整精度，可以有效缓解并控制异型坯连铸质量问题。

主权项

一种异型坯连铸二冷辊缝调整方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：先将连铸二冷工段两对夹辊之间的传热区域沿拉坯方向依次划分为夹辊接触传热区、辐射传热区、喷淋水传热区和水聚集蒸发传热区四个传热区域；分别计算各传热区域的长度和热流密度；再分别计算喷淋水传热区在铸坯断面周向上腹板、翼梢、窄面和翼缘区域的水流密度分布以及喷淋水传热区的面积；S2：根据S1得到的四个传热区域在拉坯方向上的长度、热流密度和喷淋水传热区在铸坯断面周向上的水流密度以及面积，建立基于异型坯连铸二次冷却特征和准确边界条件的二维有限元传热数值模型，基于二维有限元传热数值模型计算得到异型坯在不同凝固时期的温度分布；S3：实际测试或计算钢种的高温力学性能参数；基于高温力学性能参数、高温相变以及S2中传热模型计算得到的温度分布，建立异型坯连铸高温应力应变模型；根据异型坯连铸高温应力应变模型，计算得到异型坯连铸不同凝固时期铸坯断面等效应变，并根据等效应变得到异型坯特征位置在拉坯方向上的瞬时应变率；S4：根据S3中计算得到的异型坯特征位置在拉坯方向上的瞬时应变率，统计异型坯连铸铸坯特征位置在每一个时间步长收缩的尺寸，得到异型坯连铸不同凝固时期铸坯各特征位置的二冷辊缝收缩曲线；S5：根据异型坯不同凝固时期铸坯各特征位置的二冷辊缝收缩曲线，确定各对夹辊之间的距离，并对实际异型坯连铸生产的二冷辊缝进行调整。