[发明专利]高强度单板层积材连续压机及其生产方法

摘要

本发明为高强度单板层积材连续压机及其生产方法，解决已有高强度单板层积材压机生产效率低，成本过高的问题。包括至少一台预压机（16），一台挤压成型机（17），至少一个活动模具（8），单板输送线将单板叠加入活动模具（8），叠加单板上有盖板（15），活动模具（8）进入预压机（16）的第一模框(1)内，预压机完成预压后，出料装置将活动模具从预压机的第一模框顶出至待压区，送料液压缸将活动模具送入待压区输送线上，快速送料液压缸(18)将活动模具送入挤压成型机(17)的第二模框(2)内压制成型，快速送料液压缸(18)再次将活动模具从挤压成型机的第二模框内顶出送入固化烘箱输送线内。

主权项

1.高强度单板层积材连续压机，其特征在于包括两台预压机（16），一台挤压成型机（17），至少两个活动模具（8），两台预压机及其单板输送线、待压区对称布置于挤压成型机轴线两侧，快速送料液压缸（18）、待压区输送线位于挤压成型机（17）轴线上，单板输送线将单板或束材叠加入活动模具（8），叠加层积材上有盖板（15），活动模具（8）进入预压机（16）的第一模框（1）内，预压机完成预压后，出料装置将活动模具从预压机的第一模框顶出至待压区，送料液压缸将活动模具送入待压区输送线上，快速送料液压缸（18）将活动模具送入挤压成型机（17）的第二模框（2）内压制成型，快速送料液压缸（18）再次将活动模具从挤压成型机的第二模框内顶出送入固化烘箱输送线内，活动模具(8)的模腔与盖板（15）动配合，第一、二模框（1、2）为两端开放的槽形，所述第一、二模框（1、2）分别与预压机、挤压成型机的第一、二上压模（3、4）配合，第一上压模（3）下面有一排第一定位销槽（5），第一定位销槽（5）与第一销钉(13)配合，第二上压模（4）下面有一排第二定位销槽（6）、第三定位销槽（7），第二定位销槽（6）与第一销钉（13）配合，第三定位销槽（7）与第二销钉（14）配合，第二定位销槽（6）深度大于第三定位销槽（7），第三定位销槽位于第二定位销槽之间，第一、二模框的模腔的下部与槽形活动模具相嵌配合，活动模具的相对两竖壁沿水平轴线各有均匀分布的第一、二排的第一、二对称孔（9、10），第一对称孔（9）在第二对称孔（10）之上，第一、二对称孔（9、10）分别与第一、二销钉（13、14）配合，第一对称孔（9）分别与第一、二上压模（3、4）下面的第一、二定位销槽（5、6）相对应，第二对称孔（10）与第三定位销槽（7）对应，第一对称孔（9）与第一模框（1）的左壁上的第一孔（11）对应，第二对称孔（10）与第二模框（2）的左壁上的第二孔（12）对应，第一销钉（13）为柱形，其长度与活动模具的宽度相等，第二销钉（14）的钉头与第二孔（12）配合，钉体与第二对称孔（10）配合，钉体末端有螺纹并位于第二模框（2）右壁的水平槽内，第二模框（2）的基座（20）上有左壁（21）、右壁（37），左、右壁分别与左、右立板（22、23）相邻，左、右立板（22、23）分别与第一、二油缸（34、35）传动连接，右立板（23）与右壁（37）之间有方块，方块由斜面相贴的左斜铁（25）、右斜铁（26）组成，方块的一端有定位板（27），另一端有第三油缸（32），第一定位螺杆（28）穿过定位板（27）上的槽(29)与左斜铁（25）连接，第三油缸（32）的输出轴（31）与右斜铁（26）的轴套（30）连接，右斜铁（26）的外侧有若干槽，第二定位螺杆（33）穿过槽与右斜铁（26）或/和左斜铁（25）连接，左壁（21）上有穿销油缸与第二销钉（14）传动连接。