[发明专利]一种熔体直纺3D纱的制作方法

摘要

本发明涉及一种熔体直纺3D纱的制作方法，其具体步骤为，以聚酯熔体为原料，通过熔体管道输送，再经熔体分配到各个纺丝管线，再经纺前过滤，进入到纺丝组件，进行熔融纺丝，经加长环吹风冷却，上油，第一热辊拉伸，第二热辊拉伸，卷绕得到3D纱；3D纱纺丝过程中在第一热辊上均匀设置隔热条。本发明的3D纱由于优异的三维效果，既具有多维度的自然卷曲，同时还由于在冷拉伸过程中实现的可控点加强应力，可以使纤维的自然卷曲结构得到持久的固定和加强，因此具有优异的立体结构，且风格多样，持久弹性和蓬松性，同时在光照条件先具有多维度的闪光和吸光等炫光效果，在家纺，服用等领域具有非常大的市场应用。

主权项

一种熔体直纺3D纱的制作方法，其特征在于，其具体步骤为：第一步抗紫外剂的制备以平均粒径为45～60纳米的三针状纳米氧化锌为改性剂，在常温条件下，采用边超声边高速搅拌的分散方法，把三针状纳米氧化锌分散在pH为8～9的去离子水的碱性溶液中，高速搅拌转速为3000～4500转/分钟，分散时间为2～3h，然后在反应温度为45～60℃和在搅拌转速为1000～1500转/分钟条件下，向体系中缓慢加入氯化铝溶液，控制氯化铝溶液在45～60min添加完后，然后升高反应温度为80℃持续反应30～60min，使铝离子吸附在三针状纳米氧化锌表面，并在碱性体系下，在三针状纳米氧化锌表面生成氢氧化铝包覆物，然后把反应溶液经4500转/分钟的高速离心20min，收集离心后底部沉淀物，对沉淀物在120℃真空干燥24小时，制备得到所需的抗紫外剂；第二步酯化打浆工艺将对苯二甲酸，乙二醇，防醚剂，催化剂和热稳定剂加入到打浆釜中，在15～80℃条件下进行打浆20～60min得到酯化打浆液；第三步原位聚合打浆工艺将乙二醇与第一步制备的抗紫外剂加入到打浆釜中，在100～120℃条件下进行打浆45～60min得到原位聚合打浆液；第四步酯化反应在第二步酯化打浆完成后，把酯化打浆液通过聚合管道导入到酯化釜中，在氮气气氛中，酯化反应温度为230～240℃，酯化反应压力为0.15～0.25MPa，等理论出水量达到70%时，酯化反应时间为0.5～2.0h，再通过管道把第三步原位聚合打浆液导入到酯化釜中，再在氮气气氛中，酯化反应温度为220～250℃，原位聚合酯化反应压力为0.15～0.25MPa，酯化反应时间为1.0～1.5h，反应结束后得到原位聚合酯化物；第五步缩聚反应将第四步得到的原位聚合酯化物通过聚合管道导入到缩聚釜中，在常压条件下，反应温度为245～255℃，反应时间为1.5～3.0h，反应结束后得到原位聚合聚酯低聚物；第六步终缩聚反应将第五步得到的原位聚合聚酯低聚物通过聚合管道导入到终缩聚反应釜中，然后通过高温低真空，高温高真空条件进行终缩聚制备得到所需的抗紫外聚酯熔体；第七步熔体直纺3D纱的制备以第六步制备的抗紫外聚酯熔体为原料，通过熔体管道输送，再经熔体分配到各个纺丝管线，再经纺前过滤，进入到纺丝组件，进行熔融纺丝，经加长环吹风冷却，上油，第一热辊拉伸，第二热辊拉伸，卷绕得到3D纱。