[发明专利]一种熔体直纺超细旦涤纶长丝及其制备方法

摘要

本发明涉及一种熔体直纺超细旦涤纶长丝及其制备方法，其特征在于，所述的熔体直纺超细旦涤纶长丝其纤度为0.1～0.35dpf，力学强度为2.8～4.5cN/dtex，断裂生产率为13～25％，采用熔体直纺方式，以常规聚酯熔体为主熔体，通过管道添加泵前注入系统使改性聚酯熔体添加到主熔体管道中，然后经过主熔体管道的静态混合器进行熔体混合，然后再进行熔融纺丝，卷绕得到熔体直纺超细旦涤纶长丝。本发明的超细旦涤纶长丝由于纤维直径小，弯曲阻力小，纱线较柔软；纤维比表面积增加，提高了吸水性和吸油性；同时具有优异的蓬松性与覆盖性，具有高填充密度产生微气候效应，保暖性，并且毛细管芯吸性，改善织物透湿性，单丝强力较低有利于磨毛等后处理加工。

主权项

一种熔体直纺超细旦涤纶长丝的制备方法，其特征在于，其具体步骤为：第一步纳米功能粉体的制备：以纳米氮化硅粉体为原料，在常温条件下，在正戊烷溶液中进行高速搅拌并超声分散，分散时间为2～3h，高速搅拌速度为2000～3000转/分钟，再在氮气气氛中，加入甲苯二异氰酸酯，在85～95℃反应温度下，反应45～60min，反应结束后，然后再在110℃条件下，减压蒸馏45min，然后以减压蒸馏产物再在120℃条件下干燥48h，制备得到纳米功能粉体；第二步酯化反应：以对苯二甲酸，乙二醇，纳米功能粉体为原料，先将对苯二甲酸，乙二醇，纳米功能粉体，醋酸钠，乙二醇锑和磷酸三苯酯加入到打浆釜中，在25～80℃条件下进行打浆45～60min得到酯化打浆液；通过酯化打浆，使对苯二甲酸与醇进行分散，然后再把酯化打浆液通过聚合管道导入到酯化釜中，在氮气气氛中，酯化反应温度为235～245℃，酯化反应压力为0.15～0.25MPa，酯化反应时间为1.5～2.5h，等理论出水量达到95%时，反应结束后得到酯化物；第三步缩聚反应：将第二步得到的酯化物通过聚合管道导入到缩聚釜中，在常压条件下，以氮气为保护气体，在反应温度为245～255℃，反应时间为2.0～2.5h，酯化反应结束后得到缩聚物；第四步终缩聚反应：将第三步得到的缩聚物通过聚合管道导入到终缩聚反应釜中，然后通过高温高真空条件进行终缩聚制备得到所需的改性聚酯切片；高温高真空反应温度为275～285℃，反应真空度控制为10～60Pa，反应时间为1.5～2.5h；第五步熔体直纺超细旦涤纶长丝的制备：采用熔体直纺在线添加管道添加注入系统，以第四步制备得到的改性聚酯切片为管道添加泵前注入原料，以常规聚酯熔体为主熔体，通过管道添加泵前注入系统使改性聚酯熔体添加到主熔体管道中，然后经过主熔体管道的静态混合器进行熔体混合，在经熔体输送和熔体分配，再经纺前过滤，进入到纺丝组件，进行熔融纺丝，经环吹风冷却，上油，牵伸，卷绕得到熔体直纺超细旦涤纶长丝；所述的熔体直纺超细旦涤纶长丝，其纤度为0.1～0.35dpf，力学强度为2.8～4.5cN/dtex，断裂生产率为13～25%。