[发明专利]高铁混凝土表面强防水薄涂型聚氨酯涂料的涂装方法

摘要

本发明公开高铁混凝土表面强防水薄涂型聚氨酯涂料的涂装方法，由封闭漆、底面漆和表面漆组成，每种漆均由树脂组份和固化组份组成，树脂组份以聚醚多元醇、扩链剂、催化剂、成膜助剂为主，固化组份由异氰酸酯和溶剂组成，在进行制备时，分别制备三种漆中的树脂组份和固化组份。在进行施工时，首先将三种漆的树脂组份和固化组份进行混合均匀后进行涂装使用，所述封闭漆设置在混凝土表面上并形成封闭漆层，所述底面漆设置在封闭漆层的上表面上并形成底面漆层，所述表面漆设置在底面漆层的上表面上并形成底面漆层。本发明的防水漆具有较强的附着性，能够在高铁项目的混凝土表面形成强防水层，且整体涂覆厚度降低，使用方便安全。

主权项

1.高铁混凝土表面强防水薄涂型聚氨酯涂料的涂装方法，其特征在于，在进行施工时，首先将三种漆的树脂组份和固化组份进行混合均匀后进行涂装使用，所述封闭漆设置在混凝土表面上并形成封闭漆层，所述底面漆设置在封闭漆层的上表面上并形成底面漆层，所述表面漆设置在底面漆层的上表面上并形成表面漆层，由上述三层漆层组成的整体聚氨酯涂料层的厚度大于600μm且小于1000μm，其中所述底面漆层的干膜厚度大于等于400μm，表面漆层的干膜厚度大于等于200μm，其余为封闭漆层的干膜厚度；高铁混凝土表面强防水薄涂型聚氨酯涂料由封闭漆、底面漆和表面漆组成，其中所述底面漆由第一树脂组份和第一固化组份组成，其中所述第一树脂组份由50—55质量份的聚醚多元醇、15—25质量份的钛白粉、填料、5—20质量份的扩链剂、1—3质量份的催化剂、成膜助剂和溶剂组成，所述第一固化组份由70—80质量份的异氰酸酯和溶剂组成，其中：在所述第一树脂组份中，所述聚醚多元醇为聚四氢呋喃醚二醇，所述钛白粉为锐钛型钛白粉，所述填料由3—5质量份硫酸钡、4—8质量份的中色素和5—8质量份的膨润土组成，所述扩链剂为1,4‑丁二醇、乙二醇、丙二醇或者丙三醇的一种，所述催化剂为N,N‑二甲基苄胺、正丁基锂或者二月桂酸二正丁基锡的一种，所述成膜助剂由1—3质量份的消泡剂和1—2质量份的流平剂组成，所述溶剂由10—20质量份的二甲苯和15—20质量份的醋酸丁酯组成；在所述第一固化组份中，所述异氰酸酯为氨基甲酸酯改性MDI，NCO质量含量为10～30％，所述溶剂由10—20质量份的二甲苯和15—20质量份的醋酸丁酯组成；所述表面漆由第二树脂组份和第二固化组份组成，其中所述第二树脂组份由45—55质量份的聚醚多元醇、25—30质量份的钛白粉、填料、10—20质量份的扩链剂、1—3质量份的催化剂、10—15质量份的空心微球、成膜助剂和溶剂组成，所述第二固化组份由60—75质量份的异氰酸酯和溶剂组成，其中：在所述第二树脂组份中，所述聚醚多元醇为聚四氢呋喃醚二醇，所述钛白粉为金红石型钛白粉，所述填料由3—5质量份硫酸钡、4—8质量份的中色素和5—8质量份的膨润土组成，所述扩链剂为1,4‑丁二醇、乙二醇、丙二醇或者丙三醇的一种，所述催化剂为N,N‑二甲基苄胺、正丁基锂或者二月桂酸二正丁基锡的一种；所述空心微球的粒径范围为0.1～100μm，包括聚合物空心微球、陶瓷空心微球或者玻璃空心微球，内含惰性气体，密度低于0.25g/cc，空心微球的质量填充比为1％～50％；所述成膜助剂由1—3质量份的消泡剂和1—2质量份的流平剂组成，所述溶剂由10—20质量份的二甲苯和15—20质量份的醋酸丁酯组成；在所述第二固化组份中，所述异氰酸酯为氨基甲酸酯改性MDI，NCO质量含量为10～30％；所述溶剂由10—20质量份的二甲苯和15—20质量份的醋酸丁酯组成；所述封闭漆由第三树脂组份和第三固化组份组成，其中所述第三树脂组份由45—50质量份的聚醚多元醇、填料、10—15质量份的扩链剂、1—3质量份的催化剂、20—40质量份的环氧树脂、成膜助剂和溶剂组成，所述第三固化组份由70—75质量份的异氰酸酯和溶剂组成，其中：在所述第三树脂组份中，所述聚醚多元醇为聚四氢呋喃醚二醇，所述填料由3—5质量份硫酸钡、4—8质量份的中色素和5—8质量份的膨润土组成，所述扩链剂为1,4‑丁二醇、乙二醇、丙二醇或者丙三醇的一种，所述催化剂为N,N‑二甲基苄胺、正丁基锂或者二月桂酸二正丁基锡的一种；所述环氧树脂是指环氧官能度为1或2以上的脂肪族或芳香族环氧树脂；所述成膜助剂由1—3质量份的消泡剂和1—2质量份的流平剂组成，所述溶剂由10—20质量份的二甲苯和15—20质量份的醋酸丁酯组成；在所述第三 固化组份中，所述异氰酸酯为氨基甲酸酯改性MDI，NCO质量含量为10～30％；所述溶剂由10—20质量份的二甲苯和15—20质量份的醋酸丁酯组成。