[发明专利]一种跨海大桥钢护筒用超大口径超长钢管的制造工艺

摘要

本发明公开了一种跨海大桥钢护筒用超大口径超长钢管的制造工艺，包括步骤：(1)管坯生产：依次通过引熄弧板焊接、铣边、预弯边、成型、合缝预焊、埋弧内焊、埋弧外焊得到管坯；内焊采用四丝埋弧自动焊在钢管内侧焊接坡口进行焊接，外焊采用五丝埋弧焊在钢管外侧焊接坡口进行焊接；(2)管坯精整：依次经过第一次超声波检查和X射线检查、管端平头、机械扩径、水压测试、倒棱、坡口加工、第二次超声波检查和X射线检查、管端磁粉检查、矫直和外观质量检查。本发明的跨海大桥钢护筒用超大口径超长钢管的制造工艺，通过JCO成型，合理设置管坯精整次序以及采用内焊四丝、外焊五丝的焊接方式，合理确定焊接参数，大大提高了焊管生产效率和生产质量。

主权项

一种跨海大桥钢护筒用超大口径超长钢管的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)管坯生产：依次通过引熄弧板焊接、铣边、预弯边、成型、合缝预焊、埋弧内焊、埋弧外焊得到管坯；所述内焊采用四丝埋弧自动焊在钢管内侧焊接坡口进行焊接，第一丝采用直流反接，第二至四丝为交流，内焊焊接工艺参数为：第一丝电流1300‑1400A、电压33‑35V，第二丝电流1100‑1200A、电压35‑36V，第三丝电流950‑1050A、电压36‑38V，第四丝电流800‑900V、电压38‑39V，焊丝间距为20‑22mm，焊接速度为110‑130cm/min；所述外焊采用五丝埋弧焊在钢管外侧焊接坡口进行焊接，第一丝采用直流反接，第二至第五丝为交流，外焊焊接工艺参数为：第一丝电流1200‑1300A、电压33‑35V，第二丝电流1100‑1200A、电压35‑36V，第三丝电流900‑1000A、电压36‑38V，第四丝电流750‑850V、电压37‑38V，第五丝电流650‑750V、电压38‑39V，焊丝间距为18‑20mm，焊接速度为110‑130cm/min；(2)管坯精整：将管坯依次经过第一次超声波检查和X射线检查、管端平头、机械扩径、水压测试、倒棱、坡口加工、第二次超声波检查和X射线检查、管端磁粉检查、矫直和外观质量检查。