[发明专利]防止钢管步进式热处理炉步进梁粘钢的方法

摘要

本发明提供一种防止钢管步进式热处理炉步进梁粘钢的方法，该方法是钢管在热处理炉里加热过程中，通过压缩空气吹扫落在固定梁表面的氧化铁皮，达到防止表面粘钢的目的；该方法包括有以下步骤：对热处理炉进行改进的装置，该装置包括有自动控制系统、固定梁吹扫装置及管路冷却装置；防止钢管步进式热处理炉步进梁粘钢的操作方法。本发明有益效果是解决了步进梁粘钢问题，避免了停产停炉人工修磨步进梁的做法，减少了钢管表面麻坑的缺陷，提高了钢管外表面质量，大大降低了生产成本。节省了修磨费用，降低了产品不合格率，其中按6#热处理年产10万吨钢管，40％需修磨，按每吨修磨费用265元计算，年可节省费用1060万元。

主权项

1.一种防止钢管步进式热处理炉步进梁粘钢的方法，该方法是钢管在热处理炉里加热过程中，通过压缩空气吹扫落在固定梁表面的氧化铁皮，达到防止表面粘钢的目的；该方法是在对热处理炉进行改进的装置中进行，改进的装置中的步进梁吹扫自动控制系统包括相互连接的计算机、PLC(可编程序控制器)、视窗控制中心(WINCC)、压缩空气吹扫电磁阀(5)、通断保护电磁阀(6)和电接点压力表(4)，通过所述计算机利用PROFINET以太网通讯，实现PLC和WINCC互联实现自动控制，在WINCC的人机界面上设有吹扫电磁阀动作示意图、手动按钮、吹扫时间更改的控件，由此控制整个吹扫装置；还有固定梁吹扫装置包括压缩空气总管道(15)依次连接压缩空气球阀(10)、压缩空气输气主管(2)、各支管管道的吹扫横管(3)，吹扫横管(3)通过连接固定梁(12)的吹扫支架(1)固定连接，吹扫横管(3)再连接吹扫立管(11)，吹扫立管(11)上开有很多气孔，对整个固定梁(12)表面进行吹扫；热处理炉内的九组步进梁，每组步进梁包括一根固定梁(12)和一根活动梁(16)并平行排列，通过活动梁(16)的上升、前进、下降、后退的运动，来使热处理的钢管(17)一步一步向前移动；还有管路冷却装置为封闭的圆筒形水套制成的循环水冷却装置(5)，套在需冷却的压缩空气管路上，循环水冷却装置(5)的一端连接DN50进水球阀(8)和冷却水送水管路(13)，DN50进水球阀(8)控制循环水进水，另一端连接DN50出水球阀(9)和冷却水回水管路(14)，DN50出水球阀(9)控制循环水出水；其特征是：该方法按以下步骤操作：当热处理炉对钢管(17)进行热处理时，管路冷却装置优先开启，DN50进水球阀(8)和DN50出水球阀(9)先打开，DN50进水球阀(8)控制冷却水进水，DN50出水球阀(9)控制冷却水出水，打开DN50进水球阀(8)，冷却水从进水管(13)流进用钢管制作的一个封闭的圆筒形水套内，使冷却水包围较热的压缩空气输气主管(2)，利用水的流动将热量带走，打开DN50出水球阀(9)，吸热的水从循环水冷却装置(5)里流出，留到冷却水回水管(14)，形成管路冷却系统，对压缩空气输气主管(2)进行冷却；钢管(17)进行热处理时，通过WINCC的人机界面控制热处理炉操作系统，吹扫系统随热处理炉步进梁系统一起自动运行，为防止压缩空气直接吹扫到管体，活动梁(16)必须上升到最高位时才允许吹扫压缩空气吹扫电磁阀(6)打开，用压缩空气吹扫，吹扫时间≤3秒；通断保护电磁阀(7)一直开启，当活动梁离开高位或超出吹扫时间，压缩空气吹扫电磁(6)阀断电关闭，截断压缩空气，停止吹扫，且在WINCC的人机界面上有动作显示，吹扫时间在WINCC的人机界面上设定，并设立报警提示，当有异常情况或压缩空气电磁阀(6)故障时，闪光报警灯会有提示，通断保护电磁阀(7)立即关闭，切断气源，报警后查明原因，待问题解决后，手动复位即可继续生产；使活动梁每次到最高位时允许压缩空气吹扫电磁阀(6)动作开始吹扫，吹扫结束后，又自动关闭；压缩空气球阀(10)一直开启，活动梁(16)运行至最高位时，压缩空气吹扫电磁阀(6)自动开启，压缩空气从主管道(15)由压缩空气输气主管(2)输送至炉内中心处，先预热后分出多支吹扫横管(3)，最终输送至吹扫立管(11)，各管路之间用耐热钢焊条焊接连接，压缩空气从吹扫立管(11)上开设多个吹气孔的气孔中喷出，对固定梁(12)整个表面进行吹扫，避免钢管因碾压产生的结瘤。