[发明专利]车轴水平斜向淬火装置和淬火方法

摘要

车轴水平斜向淬火装置和淬火方法，属于金属热处理工艺技术领域。其特点是水平斜向淬火装置包括淬火槽、提升架和升降机构组成；淬火方法是按照：车轴加热、淬火槽准备、转运待淬火车轴、淬火四个步骤进行。优点是构思新颖，装置结构简单，淬火方法简单，利用现有台车式炉，降低人工和设备投入成本，提高工作效率，避免高温操作环境的安全隐患，淬火时车轴工件腹腔内热蒸汽可迅速排出，车轴腹腔得到及时冷却，淬火后车轴硬度达到标准。

主权项

车轴水平斜向淬火装置，包括加热炉(1)、转运机械(2)，加热炉(1)为台车式炉，炉底设轨道，炉底上至少平铺4层车轴，每层至少4支车轴(6)，两层车轴(6)之间由间设圆弧形或方形齿槽的托管(7)隔开，上层车轴架在托管(7)上，托管(7)架在炉底或下层车轴(6)上，转运机械(2)用于加热炉(1)的上料和下料，传送热料，淬火槽(3)淬火的上料和下料，其特征在于该装置包括淬火槽(3)、提升架(4)、升降机构(5)；所述的淬火槽(3)为长方形槽体，槽体左下端设进水孔与冷却水管(31)连接，送入冷却介质，槽体左上端设挡水墙(37)和转轴座(36)，挡水墙(37)挡住车轴(6)淬火时喷出的热水/蒸汽，槽体右端设出水口，出水口(32)与引流槽(34)连接，排出的水引入排水沟，出水口(32)设水闸(321)，槽体前方敞开，便于转运机械(2)上料、下料，槽体后方设托管支架(33)，托管(7)置于托管支架(33)上；所述的提升架(4)外框为矩形设在槽体上方，提升架(4)外框长边、短边尺寸分别小于槽体的长边、短边尺寸，提升架(4)一端带轴固定在转轴座(36)上，另一端设止挡(42)和吊耳(43)，由吊耳(43)与升降机构(5)连接；所述的升降机构(5)包括电动葫芦(51)、钢丝绳(52)和吊钩，电动葫芦(51)置于淬火槽右端上方，电动葫芦(51)上引出的钢丝绳(52)与提升架(4)的吊耳(43)用吊钩连接。