[发明专利]强富水上软下硬地层的深大竖井围护结构施工方法

摘要

本发明涉及铁路、公路和地铁等竖井工程围护结构施工领域，具体是一种适用于强富水上软下硬地层的深大竖井围护结构施工方法。解决了单一钻孔机械无法一次连续成孔施工实现钻孔桩咬合的问题，1、先施工预成孔导向墙，2、采用全套管钻机先预成孔上部的软土地层；3、采用配套的旋挖钻机预成孔下部岩石地层；4、预成孔完成后，回填采用适用全套管钻机能够一次成孔的细颗粒土层，回填工程中，边回填边提升套管，直至回填完成；5、回填完成后，重新施作终孔导向墙。本发明解决强富水上软下硬的深大竖井围护结构无法实现咬合的施工难题，针对性较强。 1

主权项

1.一种适用于强富水上软下硬地层的深大竖井围护结构施工方法，其特征在于：具体施工步骤如下：

1、先施工预成孔导向墙，

2、采用全套管钻机先预成孔上部的软土地层；

3、采用配套的旋挖钻机预成孔下部的岩石地层；

4、预成孔完成后，回填采用适用全套管钻机能够一次成孔的细颗粒土层，回填工程中，边回填边提升套管，直至回填完成；

5、回填完成后，重新施作终孔导向墙，采用全套管钻机先施工钢筋混凝土相邻的超缓凝混凝土桩，再切割超缓凝混凝土桩施工钢筋混凝土桩，实现竖井围护结构的连续施工，如此类推，形成工作循环。

2.根据权利要求1所述的适用于强富水上软下硬地层的深大竖井围护结构施工方法，其特征在于：所述第1 步中，导向墙的具体施工方法如下：导向墙施工时必须保证其基底密实，测量放线进行导向墙轮廓开挖，开挖完成后安装自制的导向墙整体钢模，模板预留定位孔模板直径127cm，每节长度为5.5m，高度为40cm，模板逐块拼装；导向墙模板安装完毕后，绑扎导墙钢筋，钢筋采用单层双向布置，钢筋不应小于Φ12HRB335，钢筋间距宜按200mm ×200mm排列，层间距为26cm；钢筋绑扎完毕后架立外模，确保导向墙最小厚度为40cm，模板采用钢管支撑，支撑间距不大于1米，确保加固牢固，最后采用C40钢筋混凝土浇筑，完成导向墙施工。

3.根据权利要求2所述的适用于强富水上软下硬地层的深大竖井围护结构施工方法，其特征在于：所述第2步中，具体施工过程如下：待导向墙达到设计强度后，套管钻机移动就位，吊装套管在桩机钳口中，采用两台测斜仪附贴在套管外壁两垂直方向进行校核，并在相互垂直的方向上布置两台经纬仪复核垂直度，当套管切压入深度2.5—5m时，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土、一边继续下压套管，始终保持套管底口超前于开挖面的深度不小于2 .5m，如此循环，直至达到弱风化岩层时，完成上部软土地层的预成孔施工。

4.根据权利要求3所述的适用于强富水上软下硬地层的深大竖井围护结构施工方法，其特征在于：所述第3步中，具体施工过程如下：上部软土地层预成孔施工完成后，旋挖钻机就位，按旋挖钻机操作流程施工，每施工2m左右，提升旋挖钻机成孔，同时下压套管钻机，如此循环，直至达到设计深度，完成咬合桩预成孔施工。

5.根据权利要求4所述的适用于强富水上软下硬地层的深大竖井围护结构施工方法，其特征在于：所述第4步中，具体施工过程如下：预成孔完毕后，开始回填粗颗粒土层，粗颗粒土层为粗粒组分粒径含量大于60mm 的砂砾土，回填工程中，采用挖机将细颗粒土回填至已完的预成孔内，边回填边提升套管，直至回填完成。

6.根据权利要求5所述的适用于强富水上软下硬地层的深大竖井围护结构施工方法，其特征在于：所述第5步中，具体施工过程如下：回填完成后，重新施作终孔导向墙，终孔导向墙中预留孔的孔径为100cm，其具体施工流程同第1 步所述；终孔导向墙完成后，套管再次就位取土成孔，其具体施工流程同第2 步所述；采用全套管钻机先施工钢筋混凝土相邻的超缓凝混凝土桩，首先将混凝土倒入集料斗中，然后采用吊机将集料斗中的混凝土经导管灌入孔内进行超缓凝混凝土的灌注，施工时一边浇注砼一边拔管，应注意始终保持套管底低于砼面2 .5m以上，直至将混凝土灌至桩顶标高，完成间隔两根缓凝混凝土桩的灌注，再采用套管钻机再切割超缓凝混凝土桩施工钢筋混凝土，成孔后安装钢筋笼，浇筑钢筋混凝土，实现竖井围护结构的连续施工，如此类推，形成工作循环。