[发明专利]一种焊接性优良的低成本超低温正火型管线钢及其生产方法

摘要

本发明涉及管线用钢制造领域，具体是指一种低Ceq低Pcm的低成本超低温正火型管线钢及其生产方法所述钢种厚度为6‑25.4mm，所述交货状态为正火状态，以质量%计含有C0.06~0.09%，Si0.15~0.35%，Mn1.35~1.50%，P≤0.015%，S≤0.005%，Cr0.10~0.30%，Nb0.025~0.050%，V0.025~0.040%，Ti0.010~0.030%，其他为Fe和残余元素，并满足Ceq≤0.38%，Pcm≤0.20%。本发明的超低温正火型管线钢，通过优化的组分配比和控轧控冷及正火工艺，得到理想的少量珠光体+多边形铁素体组织，其晶粒均匀细小，钢板具有良好的低温韧性，‑51℃横向冲击功≥80J，满足了用户在特殊环境下的制造及使用要求。

主权项

一种焊接性优良的低成本超低温正火型管线钢的生产方法，其特征在于，所述管线钢的厚度为6‑25.4mm，交货状态为正火状态，以质量%计含有：C：0.06~0.09%，Si：0.15~0.35%，Mn：1.35~1.50%，P≤0.015%，S≤0.005%，Cr：0.10~0.30%，Nb：0.025~0.050%，V：0.025~0.040%，Ti：0.010~0.030%，其他为Fe和残余元素，并满足Ceq≤0.38%，Pcm≤0.20%，其中：（1）Pcm=C+Si/30+（Mn+Cu+Cr）/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B；（2）Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15；主要工艺路线如下：铁水预处理→转炉冶炼→CAS处理→LF→VD→连铸→铸坯下线缓冷48小时后冷检冷送→铸坯加热→除鳞→轧制→矫直→冷却→正火→探伤→切割、取样→检验、标志→入库；所述管线钢的制备过程中，全程保护浇注，控制中包、结晶器液面稳定，中包温度目标过热度10～25℃；所述铁水预处理为原料铁水经KR深脱硫，所述转炉冶炼为转炉顶底复吹冶炼，所述CAS处理为钢包在CAS站吹氩时间≥10 min，所述吹氩时间含出钢吹氩；所述轧制过程中，钢坯的出炉温度1060~1120℃，加热时间系数0.9~1.2min/mm；所述轧制采用粗轧、精轧分阶段轧制，保证6‑25.4mm规格的中间坯厚度不小于成品厚度的3倍，精轧开轧温度为880~930℃，终轧温度800±10℃，开冷温度780±10℃，冷却速度5~8℃/S,终冷温度600~650℃；所述正火过程中，正火温度为910±10℃，炉内保温时间1.5min/mm，炉内保温时间不低于30min，钢板出炉后空冷。