[发明专利]一种抗油聚酯合成工艺

摘要

本发明提供了一种抗油聚酯合成工艺，包括步骤：S1‑备料：准备以下原料，对苯二甲酸，乙二醇，间苯二甲酸二甲酯‑5‑磺酸钠，抗油助剂，缩聚反应催化剂；S2‑酯化：将对苯二甲酸、乙二醇和抗油助剂压入第一个酯化釜，升温反应计算精馏塔馏分，当酯化率达到96.5%时，停止酯化，用高纯氮气压入第二个酯化釜；S3‑添加辅料：将间苯二甲酸二甲酯‑5‑磺酸钠配制酯化液，加入第二个酯化釜中；将缩聚反应催化剂配制成EG溶液，加入第二个酯化釜中；升温并保持1.5‑2.5小时，然后用高纯氮气压入缩聚釜；S4‑缩聚：缩聚后切粒，得到产品。将产品配制成15%的水溶液，涂抹在织物、纸张等聚酯产品上，其抗油水平可以达到六级。

主权项

一种抗油聚酯合成工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1‑备料：按重量份数准备以下原料，对苯二甲酸55‑86份，乙二醇24‑55份，间苯二甲酸二甲酯‑5‑磺酸钠2.1‑11份，抗油助剂4‑8份，缩聚反应催化剂0.01‑0.03份；S2‑酯化：将对苯二甲酸、乙二醇和抗油助剂按照步骤S1的配比压入第一个酯化釜，将第一个酯化釜的内部温度升温到230‑265℃，计算精馏塔馏分，当酯化率达到96.5%时，停止酯化，用含氧小于10ppm的高纯氮气压入第二个酯化釜；S3‑添加辅料：将步骤S1准备的间苯二甲酸二甲酯‑5‑磺酸钠与乙二醇进行酯交换反应，配制成25‑45%的酯化液，加入第二个酯化釜中；将步骤S1准备的缩聚反应催化剂溶于乙二醇中，配制成2‑4%的EG溶液，加入第二个酯化釜中；将第二个酯化釜的内部温度升温到220‑260℃，保持1.5‑2.5小时，然后用含氧小于10ppm的高纯氮气压入缩聚釜；S4‑缩聚：启动缩聚釜真空系统，使缩聚釜内的绝对压力处于80‑150pa，同时将缩聚釜的内部温度升温到250‑290℃，进行缩聚反应，缩聚反应完成后用切料机完成切粒，得到产品。