[发明专利]高导热石墨散热膜制作工艺

摘要

本发明涉及一种高导热石墨散热膜制作工艺，选择高纯度石墨，制作石墨模具，选择天然石墨纸为基材；将已经裁切好的天然石墨纸堆叠放入石墨模具中；石墨模具放入高温石墨化炉中进行四次高温提纯，将高分子薄膜裁切成片材与提纯过的天然石墨纸交叉堆叠放入石墨模具；将放有原料的石墨模具放入碳化炉中，将碳化好的材料放入石墨化炉中，将石墨化好的原材按规格分切，与离型膜层叠放入两辊压延机进行压合，经压延机压制后获得表面光滑厚度均匀且具有柔韧性的高导热石墨膜。本发明制成的导热石墨散热膜表面光滑厚度均匀且具有较高柔韧性。

主权项

一种高导热石墨散热膜制作工艺，其特征在于：包括一下步骤：a、选择高纯度石墨，密度为2.1±0.2g/cm³，制作石墨模具，模具外部尺寸按炉体内部尺寸设计，模具内部尺寸按需烧结石墨膜尺寸设计；b、选择含碳量≥99％，导热系数大于400w/mk，密度在1.6‑1.9g/cm³，厚度在0.15‑0.5mm的天然石墨纸为基材按石墨模具内部的尺寸进行裁切成片；c、将已经裁切好的天然石墨纸堆叠放入石墨模具中，最上层放入石墨板进行加压；d、将已经摆好天然石墨纸的石墨模具放入高温石墨化炉中进行2‑4次高温，温度控制在2500‑3000℃，时间控制在4‑12h,炉内通入惰性气体并保持循环，压力控制在0‑0.05Mpa；e、将高分子薄膜裁切成片材与提纯过的天然石墨纸交叉堆叠放入石墨模具中，每层插入石墨板进行加压；f、将放有原料的石墨模具放入碳化炉中，碳化炉抽真空至压力表读数为‑0.1Mpa，并进行升温，温度控制在300‑1400℃，时间控制在2‑13h，自然冷却后得到碳化好的原材；g、将碳化好的材料放入石墨化炉中，抽真空至压力表读数为‑0.1Mpa，升温温度控制在100‑400℃，中频电压控制在400V以下，向炉体内通入惰性气体，时间控制在0.5‑1h；h、炉体内通入惰性气体后，打开出气阀保持循环，压力控制在0‑0.05Mpa，继续升温温度控制在1600‑2200℃，中频电压控制在600V以下，时间控制在2‑8h；i、炉体内通入惰性气体后打开出气阀保持循环，压力表读数在0.025Mpa，继续升温，温度控制在2200‑2900℃，中频电压控制在600‑800V，时间控制在4‑8h，进而优选为4h，冷却后得到石墨化好的原材，厚度为0.05‑0.12mm；J、将石墨化好的原材按规格分切，与离型膜层叠放入两辊压延机进行压合，压延机压力控制在3‑6Mpa，压延机压辊为不锈钢镜面辊，经压延机压制后获得表面光滑厚度均匀且具有柔韧性的高导热石墨膜。