[发明专利]一种轴承外圈的三瓣波滚道磨削加工方法

摘要

一种轴承外圈的三瓣波滚道磨削加工方法，本发明涉及一种轴承外圈的滚道磨削加工方法，本发明为了解决现有技术中三瓣波形起始位置与工件起始位置存在一定的偏离度，加工过程中设备参数不可控，产品质量不稳定，整体尺寸精度一致性差，影响产品使用寿命的问题，步骤一：挡边磨削；步骤二:外径磨削；步骤三:三瓣波滚道磨削；步骤四:超精研加工,进而完成三瓣波滚道磨削加工。本发明属于三瓣波轴承滚道磨削加工领域。

主权项

一种轴承外圈的三瓣波滚道磨削加工方法，其特征在于：所述方法是按照以下步骤实现的：步骤一：挡边磨削：将外圈毛坯件安装在型号为3MK2610CNC的数控挡边磨床上进行挡边磨削，砂轮转速为29m/s，工件转速为330r/min，径向进给速度为1μm/s，一次径向进给量为0.015mm，外滚道(5)距离第一挡边(1)和外滚道(5)距离第二挡边(2)的距离偏差均小于0.05mm；步骤二:外径磨削：将步骤一加工之后的外圈(3)安装在3MK2110CNC的数控磨床上，砂轮线速度为30m/s，工件转速为300r/min，一次径向进给量为0.02mm，径向进给速度为1μm/s，通过数控磨床对外圈(3)的外径(D)进行磨削，磨削加工后使外圈(3)的外径(D)的尺寸达到74.3mm至74.31mm之间；步骤三:三瓣波滚道磨削：将步骤二中磨削加工后的外圈(3)安装在胎具(4)上，将外圈(3)和胎具(4)整体安装在3MK2310CNC磨床上进行外滚道(5)磨削，设置砂轮线速度为28m/s，工件转速为300r/min，一次径向进给量为0.01mm，径向进给速度为0.001μm/s，磨削前外滚道(5)为圆形滚道，磨削后拆分为外圈(3)和胎具(4)，磨削后测量外圈(3)的外滚道(5)直线度为0.8～2μm，中心部位高出两侧0.8～2μm之间且平滑过渡；磨削后外滚道(5)三瓣波形尺寸(h)在118～128μm之间；步骤四:超精研加工：将步骤三中拆分的外圈(3)再次安装在胎具(4)上，重复安装后角度偏差小于2°，将安装外圈(3)的胎具(4)整体安装在BS212R的数控超研机上进行超精研加工，设置超精研压力为1.5MPa，先调整摆头转速为1500转/分，精研时间为9.5秒，然后调整套圈转速为1200转/分，精研为10秒，最后调整摆头转速为1000转/分，精研为3秒,进而完成三瓣波滚道磨削加工。