[发明专利]一种全棉色织双向起花织物的工艺方法

摘要

本发明公开了一种全棉色织双向起花织物的工艺方法，包括如下步骤倒筒；整经；浆纱；穿综；织造。本发明中的织物是将经向起花织物和纬向起花织物融合在一起，开发出一款经、纬双向起花织物。织物表面花型清晰，分布均匀，织物由白色、黑色两种颜色组成，手感柔软，织物轻薄，透气性好，采用的是纯棉纱，吸湿性强，舒适性好，具有优良的服用性能。

主权项

一种全棉色织双向起花织物的工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)倒筒选用1332M型络筒机，倒筒速度控制在550m/min，为了提高筒纱质量，使用手持式空气捻接器接头；(2)整经选用GA121A分批整经机，整经机速度为400m/min，为提高整经质量，要注意整经张力垫圈的配置，50S地经纱整经时，附加张力配置采用简单的前后分段配置，张力垫圈前排9g，中排8g，后排7g，边纱11g；40S/2整经时，张力垫圈前排13g，中排12g，后排11g；(3)浆纱选用GA308型双浆槽浆纱机，浆料配方为：TB225变性淀粉50kg，PVA179912.5kg，CD(丙烯类)5kg，油脂2kg，花经为股线，不上浆；车速为：55m/min，浆液温度为：98℃，烘筒温度为：预烘120℃,烘干135℃，上浆率为：8％，回潮率控制在6％‑7％；(4)穿综：穿综时，地经轴放在前面，花经轴放在后面，地经和花经之间用绞纱分开，边组织借用前面两片综，穿综顺序如下：本织物采用10页综；左边经：(1，2)×27，内经3，(7，8)×3，7，(1，2，3，4)×3，1，(5，6)×3，5，9×2，2，6，(5，6)×3，4，(1，2，3，4)×3，8，(7，8)×3，4，10×2，右边经(1，2)×27；每页综框综丝根数为：第1页1065+54根，第2页933+54根,第3页933根，第4页1066根，第5页～第8页924根，第9页～第10页264根；(5)织造选用GA718型喷气织机；a.双轴织造：本织物为双向起花织物，经纱有地经和花经之分，地经和花经之间的交织次数相差很大，需要双织轴织造；地经轴安装在GA718型喷气织机原有的送经机构上；花经轴的安装有两种方法，一种办法是将花经轴安放在地经轴的后面，安装花经轴比较方便；另一种方案是将花经轴安放在地经轴的上方，花经轴比后梁要高8‑10cm；b.引纬工艺参数的设置：纬纱有两种，一种为50S的普通纱，另外一种为40S/2的双股线，两者的线密度差异很大，因而引纬工艺参数也不一样；主、辅喷引纬参数：50S的普通纱，使用较多，给其配备了1号、2号两个主喷嘴，两个主喷嘴依次一根隔一根引纬，40S/2使用3号主喷引纬；GA718型喷气织机配置有8组辅喷，辅喷隔距为6.5cm，由于织物门幅比较窄，实际使用了6组辅助喷嘴；由于纱支粗细不同，引纬参数也不一样；1号2号主喷及辅喷工艺为：挡纱针释放时间：88°，主喷：96°‑176°，使用6组辅喷，供气时间依次为：96°‑150°，107°‑170°，125°‑195°，143°‑215°，161°‑230°，176°‑300°；3号主喷及辅喷工艺为：挡纱针释放时间：88°，主喷：96°‑186°，使用6组辅喷，供气时间依次为：96°‑160°，107°‑180°，125°‑200°，143°‑220°，161°‑230°，176°‑300°；喷射压力：本织物生产过程中，40S/2纬纱，由于线密度大，飞行速度相对于50S的纬纱，飞行速度要慢，为确保40S/2，能准确引纬，因此喷气压力只要考虑满足40S/2的要求：主喷压力为0.2MPa,辅喷压力为0.25MPa；微风的设置：本织物为常规纱线，微风偏小掌握，控制在0.07‑0.08MPa；纬纱飞行角的设置：GA718型喷气织机，常用的纬纱始飞行角为80°‑90°之间，纬纱到达角为230°，由于本织物幅宽相对较小，纬纱有足够的飞行时间，因而选用较迟的纬纱始飞行角；将纬纱始飞行角控制在95°‑100°之间，这样纬纱进梭口较晚，因此梭口有效高度比较大，能有效避免短纬疵点，使生产效率达到最佳，纬纱到达角控制在220°‑230°之间；纬缩的防止：GA718型喷气织机，没有延伸喷嘴，设置引纬工艺时，最后一组辅助喷嘴，同时要兼管延伸喷嘴的功能，因而最后一组辅助喷嘴，喷气结束时间，要延迟到综平位置，即300°结束；c.上机张力：地经轴的上机张力为165kg，花经的张力，是依靠摩擦力控制的，以花经能开清梭口为基准，若花经梭口不清晰，则需增加张力，若梭口清晰，花经张力以小为宜；d.后梁位置：织物为平纹地起花织物，花经单独成轴，为使织物表面丰满，易采用高后梁，后梁位置也不能太高，后梁高了，上层经纱容易松弛，影响梭口的清晰度；GA718型喷气织机，为多臂开口机构，织制平纹地织物时，选用后梁高度为0刻度；e.停经架位置：停经架的高度与后梁高度相适应，一般情况下，停经架中导棒，应正好在后梁与综丝眼的连线上，确定停经架高度为0刻度；停经架的前后位置，由于经密相对较高，织机速度较快，为保证梭口清晰，减少后部梭口长度，常规品种第十页综到后梁的距离为360mm，现在改为第十片综到停经架的距离300mm,这样梭口易清晰；实际生产过程中，如若经纱断头率偏高，则延长梭口后部长度，以降低断头率；如梭口不清晰，则缩短后部梭口长度；f.开口时间：开口时间确定为300°；g.综框动程：GA718型喷气织机，梭口满开时，相邻综框的高度通常差2.5mm，花经处，由于花经张力比较小，每筘穿入数比较多，梭口不易清晰，为解决此问题，将花经即第9、10页综的开口动程增加，由原来的比前页综第8片综高2.5mm，改成为高5mm；花经开口动程增加，使花经和地经不在同一层面，减少了花经和地经间的摩擦，因而花经和地经的梭口都容易清晰；由于花经本身张力小，开口动程增加后，不会造成花经断头的增加；h.织物的绞边：左绞边开口时间为280°，右绞边开口时间为10°；i.变纬密织造：GA718型喷气织机，有变纬密织造功能，可同时织制八种不同的纬密，本织物中纬纱循环数为一花36纬，其中第15纬至18纬，第33纬至36纬为纬起花；在花色设计中输入1‑14纬，纬密为89根/英寸，15‑18纬，纬密为178根/英寸，19‑32纬，纬密为89根/英寸，33‑36纬，纬密为178根/英寸，即能实现纬起花织物的织造。