[发明专利]应用蜗轮转板轮子夹具光环辅助冲击机试验玻璃方法

摘要

本发明涉及一种钢化玻璃检测试验方法，应用蜗轮转板轮子夹具光环辅助冲击机试验玻璃方法，作为改进：关键部件组装包括工业摄像机三维移动部件和联动连杆部件，以及碎片试验步骤：（一）、测试转板水平固定，（二）、固定方形玻璃板，（三）、击碎玻璃，（四）、摄像拍照，（五）、清除玻璃碎片工作；采用纵向螺杆带动纵向座螺母作前后移动，横向螺杆带动横向座螺母作左右移动，再结合升降电机带动升降齿轮作正反向旋转，可带动升降齿条作上下降移动，最终实现工业摄像机三维任意移动；回转冲击组件上的横杆万向接头与四周光照构件上的斜柄万向接头之间由联动连杆相连接实现联动，提高了操作效率，特别适合大批量玻璃检测处理。

主权项

应用蜗轮转板轮子夹具光环辅助冲击机试验玻璃方法，整体机架两侧的支撑侧板(200)上平面分别都固定有转板支座(163)和锁销支座(180)；测试转板(190)两侧有转板转轴(196)，两侧的转板转轴(196)分别可旋转固定在转板支座(163)内，后剪力板(176)上部位有后板上平面(717)，后板上平面(717)托住测试转板(190)后下平面；转板支座(163)和所述的锁销支座(180)一起与支撑侧板(200)上平面之间还固定着碎玻璃回收容器(140)；所述的测试转板(190)两侧垂直面上有拔插锁孔(198)，两侧的支撑侧板(200)上对称设置有拨插锁紧机构；所述的测试转板(190)上有转板固定螺孔(197)，每只支撑侧板(200)上平面分别设置有两个转板座螺孔(160)和两个锁销座螺孔(186)；所述的支撑侧板(200)底部前后分别有底轮叉座(124)，底轮叉座(124)中间有移动底轮(400)，移动底轮(400)中心孔与底轮轴销(122)外圆之间为可旋转间隙配合，底轮轴销(122)两端与底轮叉座(124)上的通孔之间为过盈配合；所述的测试转板(190)上平面上固定着轮子滑道齿条夹具组件(500)，一侧的转板转轴(196)上还固定有传动蜗轮(161)，传动蜗轮(161)配合着蜗杆轴(151)，蜗杆轴(151)两端分别可旋转固定在蜗杆支座(152)内，蜗杆支座(152)固定在相对应的支撑侧板(200)外侧面上，蜗杆轴(151)一端还有蜗杆摇手柄(155)；左边的立柱桩头(240)外侧为立桩头外侧立面(928)，立桩头外侧立面(928)上固定着横向机座(248)，横向机座(248)上固定着横向电机(241)；左边的立柱桩头(240)上有立桩头前立面(922)，左边的立桩头前立面(922)上固定着左光孔座(242)；右边的立柱桩头(240)上也有立桩头前立面(922)，右边的立桩头前立面(922)上固定着右光孔座(247)；摄像后滑块(420)上有横向后滑孔(262)，横向后滑孔(262)与后排的横向水平杆(602)之间为滑动配合；摄像前滑块(480)上有横向前滑孔(268)，横向前滑孔(268)与前排的横向水平杆(602)之间为滑动配合；摄像后滑块(420)与摄像前滑块(480)之间固定着摄像方杆(601)；摄像纵滑块(609)上有滑块方孔(906)，滑块方孔(906)与所述的摄像方杆(601)外廓之间为滑动配合；摄像纵滑块(609)上平面固定着纵向座螺母(423)，摄像纵滑块(609)上固定有齿条升降摄像机组件(900)；摄像后滑块(420)后立面上固定着纵向机座(430)，纵向机座(430)上有纵机座上平面(947)，纵机座上平面(947)上固定着纵向电机(421)，摄像后滑块(420)上有后滑块上平面(942)，后滑块上平面(942)上固定着后光孔座(422)，摄像前滑块(480)上有前滑块上平面(943)，前滑块上平面(943)上固定着前光孔座(220)；纵向螺杆(425)与所述的纵向座螺母(423)之间为螺旋配合，纵向螺杆(425)前端圆柱面与所述的前光孔座(220)可旋转配合，纵向螺杆(425)后端圆柱面与所述的后光孔座(422)可旋转配合；且纵向螺杆(425)后端圆柱穿越所述的后光孔座(422)，纵向螺杆(425)后端圆柱与所述的纵向电机(421)输出端固定连接；所述的摄像前滑块(480)上有前滑块前立面(953)，前滑块前立面(953)上固定着横向座螺母(243)，横向螺杆(435)与横向座螺母(243)之间为螺旋配合，横向螺杆(435)右端圆柱面与所述的右光孔座(247)可旋转配合，横向螺杆(435)左端圆柱面与所述的左光孔座(242)可旋转配合；且横向螺杆(435)左端圆柱穿越所述的左光孔座(242)，横向螺杆(435)左端圆柱与所述的横向电机(241)输出端固定连接；后排一只所述的圆形立柱(566)上可旋转滑动配合有四周光照构件(800)，前排一只圆形立柱(566)上可旋转滑动配合有回转冲击组件(590)；四周光照构件(800)上有光环斜柄(810)，光环斜柄(810)上有斜柄固定接头(477)，斜柄固定接头(477)上可摆转连接着斜柄万向接头(475)；回转冲击组件(590)可滑移固定在冲击横杆(256)上，冲击横杆(256)上有横杆固定接头(377)，横杆固定接头(377)上可摆转连接着横杆万向接头(375)；横杆万向接头(375)与所述的斜柄万向接头(475)之间由联动连杆(222)相连接，作为改进：关键部件组装包括工业摄像机三维移动部件和联动连杆部件，以及碎片试验步骤：一、关键部件组装：（一）、工业摄像机三维移动部件：将纵向机座(430)焊接固定在摄像后滑块(420)后立面上，用螺钉将纵向电机(421)固定在纵向机座(430)上平面；将纵向螺杆(425)后端圆柱穿越后光孔座(422)连接到纵向电机(421)输出端；将纵向螺杆(425)与所述的纵向座螺母(423)之间以螺旋配合方式穿越，将纵向螺杆(425)前端圆柱面与所述的前光孔座(220)可旋转配合；纵向螺杆(425)带动纵向座螺母(423)作前后移动，继而带动固定在摄像纵滑块(609)上的齿条升降摄像机组件(900)作前后运动；用螺钉将横向机座(248)固定在所述的立桩头外侧立面(928)上，用螺钉将横向电机(241)固定在横向机座(248)上平面；将横向螺杆(435)左端圆柱穿越左光孔座(242)连接到横向电机(241)输出端；将横向螺杆(435)与横向座螺母(243)之间为螺旋配合穿越，横向螺杆(435)右端圆柱面与所述的右光孔座(247)可旋转配合，横向螺杆(435)带动横向座螺母(243)作左右移动；再结合升降电机(910)带动升降齿轮(912)旋转，继而带动升降齿条(921)作下降移动，最终实现工业摄像机(950)三维任意移动（二）、联动连杆部件：用连杆横杆轴(374)将连杆横杆端孔(743)与横杆万向开叉通孔(752)之间可摆转连接固定，其中，连杆横杆轴(374)与连杆横杆端孔(743)之间为滑动配合，连杆横杆轴(374)与横杆万向开叉通孔(752)之间为过盈配合；用横杆连杆轴(376)将横杆固定开叉通孔(372)与所述的横杆万向单头通孔(763)之间可摆转连接固定，其中，横杆连杆轴(376)与横杆万向单头通孔(763)之间为滑动配合，横杆连杆轴(376)与横杆固定开叉通孔(372)之间为过盈配合；用连杆斜柄轴(474)将连杆斜柄端孔(744)与斜柄万向开叉通孔(742)之间可摆转连接固定，其中，连杆斜柄轴(474)与连杆斜柄端孔(744)之间为滑动配合，连杆斜柄轴(474)与斜柄万向开叉通孔(742)之间为过盈配合；用斜柄连杆轴(476)将斜柄万向单头通孔(764)与所述的斜柄固定开叉通孔(472)之间可摆转连接固定，其中，斜柄连杆轴(476)与斜柄万向单头通孔(764)之间为滑动配合，斜柄连杆轴(476)与斜柄固定开叉通孔(472)之间为过盈配合；二、碎片试验步骤步骤如下：（一）、测试转板(190)水平固定：用手正方向摇转蜗杆轴(151)一端圆柱上的蜗杆摇手柄(155)，使得蜗杆轴(151)带动传动蜗轮(161)旋转，继而带动测试转板(190)后端下平面压住后板上平面(717)，测试转板(190)呈现水平状态；用双手分别握住两侧的操作握柄(136)向中间压靠拢，使得光柱锁销(189)进入测试转板(190)两侧的拔插锁孔(198)中锁紧定位，测试转板(190)被水平位置固定住；（二）、固定方形玻璃板(600)：将要被测试的方形玻璃板(600)放置在轮子滑道齿条夹具组件(500)所包围的四周环绕空间内的测试转板(190)上面；同时正方向旋转第一夹具(510)和第三夹具(530)上的夹具摇手柄(458)，驱动第二夹具(520)和第四夹具(540)同时移动，再同时正方向旋转第二夹具(520)和第四夹具(540)上的夹具摇手柄(458)，驱动第一夹具(510)和第三夹具(530)同时移动，使得每只转板上的橡皮压片(551)贴靠并钳住要被测试的方形玻璃板(600)的四边外缘，将方形玻璃板(600)固定在测试转板(190)上；（三）、击碎玻璃：要被测试的方形玻璃板(600)被固定住后，调节好圆形立柱(566)上的冲击横杆(256)高度，握住横杆把手环(599)，将回转冲击组件(590)随着冲击横杆(256)一起，绕着圆形立柱(566)外圆旋转至方形玻璃板(600)上方；与此同时，在联动连杆(222)的作用下，四周光照构件(800)自动移出方形玻璃板(600)上方，提高了作业效率；启动冲击电机(521)，驱动回转圆盘(572)旋转，当回转圆盘(572)上的回转轴销(573)在作旋转的同时，回转轴销(573)又在四棱柱导轨(595)上端的横向滑槽(524)内滑移，带动四棱柱导轨(595)作上下移动，使得四棱柱导轨(595)下端的冲击锤锥尖(596)也作上下运动；当冲击锤锥尖(596)下移至最低位置时，刚好能触及到方形玻璃板(600)，并将方形玻璃板(600)击碎；可实现远程控制击碎方形玻璃板(600)的危险步骤，避免玻璃破碎瞬间意外飞溅伤及现场操作人员；（四）、摄像拍照：再次握住横杆把手环(599)，将回转冲击组件(590)随着冲击横杆(256)一起，绕着圆形立柱(566)外圆旋转离开方形玻璃板(600)上方；在联动连杆(222)的作用下，四周光照构件(800)自动旋转移至方形玻璃板(600)上方要摄像拍照的位置，方形荧光管(888)通电产生环形光束辅助拍照；启动横向电机(241)带动横向螺杆(435)作正、反向旋转，横向螺杆(435)带动横向座螺母(243)作左、右调节移动，使得工业摄像机(950)左右移动至与要拍照位置的左右对齐；启动纵向电机(421)带动纵向螺杆(425)作顺时针或逆时针旋转，纵向螺杆(425)带动纵向座螺母(423)作前、后调节移动，使得工业摄像机(950)前后移动至与要拍照位置的前后对齐；启动升降电机(910)带动升降齿轮(912)作反向旋转，继而带动升降齿条(921)作下降移动，降低工业摄像机(950)使之位于方形荧光管(888) 上方7至8毫米；启动工业摄像机(950)摄像拍照并将碎片图像传送到计算机处理中心，产生清晰的计算机可读图片，按照国家标准要求进行判定破坏的方形玻璃板(600)是否合格，完成钢化玻璃的碎片状态试验；（五）、清除玻璃碎片工作：将方形荧光管(888)关闭，并随着光环斜柄(810)以转盘内孔(836)为中心，反向旋转移出测试转板(190)；同时反方向旋转两对边上的夹具摇手柄(458)，分别拆分第一夹具(510)和第三夹具(530)以及第二夹具(520)和第四夹具(540)，移除整个轮子滑道齿条夹具组件(500)；再次用双手分别握住两侧的操作握柄(136)向两侧掰开，使得光柱锁销(189)退出测试转板(190)两侧的拔插锁孔(198)中锁紧定位，解除锁紧定位；反方向摇转蜗杆轴(151)上的蜗杆摇手柄(155)，使得手摇蜗杆轴(151)带动传动蜗轮(161)反方向旋转，继而带动测试转板(190)后端下平面脱离后板上平面(717)；当测试转板(190)发生倾斜10至20度后，可便捷地清除掉测试转板(190)上平面的钢化玻璃碎片，钢化玻璃碎片掉入碎玻璃回收容器(140)之中。