[发明专利]一种自动消除管内化学汽相沉积法制备光纤预制棒过程中玻璃管弓曲度方法

摘要

一种自动消除管内化学汽相沉积法制备光纤预制棒过程中玻璃管弓曲度方法，适用于生产光纤预制棒的管内化学汽相沉积的MCVD工艺。本发明与自动控制技术紧密结合，在MCVD法制备光纤预制棒运行过程中，利用外径测试仪连续测量玻璃管外径两侧边缘的位置，并根据边缘位置计算旋转中心和玻璃管中心的瞬间位置以及两个中心的偏差值即中心跳动值，根据玻璃管中心的当前角度位置,调整夹持玻璃管卡盘的旋转速度对中心偏差进行矫正。利用重力阻止中心偏差继续增大并逐步消除两个中心之间的偏差。使最终玻璃管轴向方向上的最大弓曲度≤0.2mm/m。该方法适合于大规模生产多模光纤，拉制的多模光纤有均匀的径向和轴向的几何特性和折射率剖面，制造方法简单，生产成本低。

主权项

一种自动消除管内化学汽相沉积法制备光纤预制棒过程中玻璃管弓曲度方法，其特征在于：包括如下步骤：首先按照光纤折射率剖面设计和工艺参数的设定选用合适尺寸的高纯石英玻璃管，利用纯净水、HF化学品对其内表面进行清洁并干燥；将玻璃管安装到MCVD沉积车床上，两端固定到旋转接头内，利用马达带动玻璃管旋转，然后点燃氢氧焰喷灯加热玻璃管，喷灯沿玻璃管长度方向运动；检查玻璃管是否存在缺陷，并向玻璃管内通入含氟气体对其内表面进行刻蚀，除去内表面的杂质；在沉积过程中，汽相原料混合物被通入玻璃管中，热源氢氧火焰沿管子往返移动，使原料在1500～2050℃高温下发生化学反应并使沉积在管内壁的反应生成物玻璃化，热源沿管子每往返移动一次，就生成一层玻璃，制造一根光纤预制棒芯棒需沉积10～250层，沉积结束后，在高温下将玻璃管熔缩成实心光纤预制芯棒；在运行过程中，利用外径测试仪连续测试玻璃管外径两个边缘的位置，并根据边缘位置计算旋转中心和玻璃管中心的瞬间位置以及两个中心的偏差值，即中心跳动值，根据玻璃管中心的当前角度位置，调整夹持玻璃管卡盘的旋转速度对中心偏差进行矫正，利用重力阻止中心偏差继续增大并逐步消除两个中心之间的偏差，使最终玻璃管轴向方向上的最大弓曲度≤0.2mm/m；通过上述方法，获得均匀的径向和轴向的几何特性和折射率剖面的预制棒芯棒。