[发明专利]一种减小单点增量成形过程中轴向成形力的方法

摘要

本发明公开的一种减小单点增量成形过程中轴向成形力的方法：步骤1、根据单点增量成形过程中需要减小的轴向力大小进行计算，获得调节值并根据调节值的大小选取相应规格溢流阀接入改造后的液压系统中；步骤2、对现有的单点增量成形数控机床上的夹具改造，为夹具内的液压腔连接液压系统，将液压油注满液压腔，在液压腔上部安装上板料，要使板料与液压腔之间形成密闭空间；步骤3、经步骤1和步骤2后，启动液压系统，使液压腔内产生相对于大气压的负压，启动单点增量成形数控机床，对安装好的板料进行成形直至完成。本发明减小单点增量成形过程中轴向成形力的方法，能降低单点增量成形过程中的轴向力以及改善成形件质量。

主权项

1.一种减小单点增量成形过程中轴向成形力的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1、根据单点增量成形过程中需要减小的轴向力大小进行计算，获得调节值并根据调节值的大小选取相应规格溢流阀(6)并接入改造后的液压系统中，具体按照以下方法实施：设定液压腔的内边边长为am；则液压油和板料(3)的面积为：S＝a×am2；而1标准大气压＝101.325KPa；设定需要减小的轴向力为FN，则密封液压腔(4)内压力和标准大气压的压力差为△P，具体算法如下：ΔP＝F/S；调节值具体按照以下算法获得：根据调节值选定相应规格的溢流阀(6)接入液压系统中；步骤2、对现有的单点增量成形数控机床上的夹具进行改造，为夹具内的液压腔(4)连接液压系统，将液压油注满液压腔(4)，在液压腔(4)上部安装上板料(3)，要使板料(3)与液压腔(4)之间形成密闭空间，具体按照以下步骤实施：步骤2.1、将液压腔(4)的进液口通过进液管与溢流阀(6)连接，并在进液管上安装压力表a(7)；将液压腔(4)的出液口通过出液管与抽油机(9)连接，并在出液管上安装有压力表b(8)；将溢流阀(6)和抽油机(9)均与油箱(10)连接，构成液压系统；步骤2.2、经步骤2.1后，先将液压油注满液压腔(4)，然后将板料(3)安装于液压腔(4)的上部并保证与液压腔(4)的液压油接触，使液压腔(4)与板料(3)之间形成密闭空间；其中安装板料(3)的方式为：将板料(3)的边缘通过上压板(1)和螺钉与液压腔(4)的侧壁上端面连接，并在连接处设置一圈密封圈(5)；步骤3、经步骤1和步骤2后，启动液压系统，使液压腔(4)内产生相对于大气压的负压，启动单点增量成形数控机床，对安装好的板料(3)进行成形直至完成；所述步骤3具体按照以下步骤实施：步骤3.1、启动液压系统内的抽油机(9)；步骤3.2、待步骤3.1后，待密封的液压腔(4)内外压力差达到液压系统内溢流阀(6)额定值时，油箱(10)内的液压油便通过溢流阀(6)流入密封的液压腔(4)内；步骤3.3、经步骤2.2后，整个液压系统便形成具有稳定负压的密封循环系统，此时安装好的板料(3)受到向下的均布载荷；步骤3.4、将待成形零件形状的NC程序导入单点增量成形数控机床，由工具头(2)按照数控程序执行相应的轨迹，板料(3)在工具头(2)和向下的均布载荷的作用下逐点逐层成形直至完成。