[发明专利]一种高光无痕注塑成型工艺

摘要

本发明公开一种高光无痕注塑成型工艺，包括：选注射用树脂材料；将树脂材料烘干，使其湿度降到0.01％以下；对模具进行预热；向模具中通入高温水蒸汽，使模具温度瞬间达到超过树脂材料变形的粘流温度；向模具中注射处于熔融状态下的树脂材料，完成注塑后，将高温水蒸气排出模具；向模具中通入冷却水，使模具冷却至20～40摄氏度；排出冷却水；取出成品。本发明使塑件制品的表面具有高光泽度，可达到镜面，从而消除普通成型工艺塑件产品表面存在的熔接线、熔接痕、凹痕、流痕、波纹和银丝纹等缺陷；彻底解决普通成型工艺中出现的产品表面的缩水现象；成型后的塑件制品不需喷漆等后续加工，提高成品率20‑30％，使得塑件制品品质更完美。

主权项

一种高光无痕注塑成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：选料：选用PC、ABS/PC、PC/PMMA、PMMA/ABS、PC/GF及高光ABS材料中的一种作为注射用树脂材料；烘干：将上述树脂材料进行烘干处理，使其湿度降到0.01％以下；预热：对模具进行预热，预热温度为85摄氏度，预热时间为1～2小时；合模：向预热后的模具中通入高温水蒸汽，使模具温度瞬间达到超过上述树脂材料变形的粘流温度，其中，通入的高温蒸汽的温度为175～180摄氏度；注塑：向模具中注射经过烘干处理且处于熔融状态下的树脂材料，完成注塑后，将高温水蒸气排出模具；冷却：向模具中通入冷却水，使模具迅速冷却至20～40摄氏度，熔融状态下的树脂材料在模具中定型形成成品；清除冷却水：向模具中吹入高压空气，排出冷却水；开模：模具将成品顶出，取出成品。