[发明专利]一种金属渗锌渗层防腐工艺在审
申请号: | 201610429109.6 | 申请日: | 2016-06-16 |
公开(公告)号: | CN105839047A | 公开(公告)日: | 2016-08-10 |
发明(设计)人: | 徐志建 | 申请(专利权)人: | 福建大统铁路精密装备股份有限公司 |
主分类号: | C23C10/52 | 分类号: | C23C10/52;C23C10/02 |
代理公司: | 福州市博深专利事务所(普通合伙) 35214 | 代理人: | 林志峥;黄勇亮 |
地址: | 354000 *** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | 本发明涉及一种金属渗锌渗层防腐工艺,包括将锌镍渗层和金属基体置于密闭的金属容器中加热,加热速率为50~60℃/min,加热至480~500℃时保温加热120~180分钟;锌镍渗层的加入量为金属基体重量的1.5%‑4.5%,锌镍渗层由锌粉、镍粉、铝粉和催渗剂颗粒按照1∶0.03~0.05∶0.02~0.04∶0.09~0.15的重量比制成,原料的粒径控制在0.1~1mm,催渗剂颗粒由40~90wt%氯化稀土和10~60wt%助剂组成,助剂由50~70wt%氯化钾、20~40wt%氯化钠和2~10wt%硼酸组成。本发明的工艺周期短,渗层的强度和耐磨性好,成品机械性能和防腐性能优越。 | ||
搜索关键词: | 一种 金属 渗锌渗层 防腐 工艺 | ||
【主权项】:
一种金属渗锌渗层防腐工艺,其特征在于,包括:对黑色金属基体依次进行碱洗脱脂和抛丸除锈处理;将锌镍渗层和金属基体置于密闭的金属容器中进行加热,边加热边旋转容器,转速为5~10转/分钟,加热速率为50~60℃/min,加热至480~500℃时保温加热120~180分钟;加热完毕后,随炉冷却至100℃以下出炉,然后水洗去灰;其中,锌镍渗层的加入量为金属基体重量的1.5%‑4.5%,锌镍渗层由锌粉、镍粉、铝粉和催渗剂颗粒按照锌粉∶镍粉∶铝粉∶催渗剂颗粒=1∶0.03~0.05∶0.02~0.04∶0.09~0.15的重量比混合而成,锌粉、镍粉、铝粉和催渗剂颗粒的粒径控制在0.1~1mm,所述催渗剂颗粒按重量百分比由40~90wt%的氯化稀土和10~60wt%的助剂组成,所述助剂按重量百分比由50~70wt%的氯化钾、20~40wt%的氯化钠和2~10wt%的硼酸组成。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C10-00 金属材料表面中仅渗入金属元素或硅的固渗
C23C10-02 .被覆材料的预处理
C23C10-04 .局部表面上的扩散处理,例如使用掩蔽物
C23C10-06 .使用气体的
C23C10-18 .使用液体,例如盐浴、悬浮液的
C23C10-28 .使用固体,例如粉末、膏剂的
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C10-00 金属材料表面中仅渗入金属元素或硅的固渗
C23C10-02 .被覆材料的预处理
C23C10-04 .局部表面上的扩散处理,例如使用掩蔽物
C23C10-06 .使用气体的
C23C10-18 .使用液体,例如盐浴、悬浮液的
C23C10-28 .使用固体,例如粉末、膏剂的