[发明专利]一种从硫酸铅渣中综合回收有价金属的方法有效
申请号: | 201610429723.2 | 申请日: | 2016-06-16 |
公开(公告)号: | CN105907974B | 公开(公告)日: | 2018-02-02 |
发明(设计)人: | 王成彦;戴兴征;曾鹏;陈永强;张浩杰;黄孟阳;邢鹏;马保中;王秋银 | 申请(专利权)人: | 北京科技大学;云南云铜锌业股份有限公司 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B3/08;C22B3/46;C22B3/10;C25C1/18;C22B58/00;C22B15/00;C22B19/30;C22B11/00;C22B13/00 |
代理公司: | 北京市广友专利事务所有限责任公司11237 | 代理人: | 张仲波 |
地址: | 100083*** | 国省代码: | 北京;11 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | 本发明提供一种从硫酸铅渣中综合回收有价金属的方法,属于湿法冶金技术领域。该方法将硫酸铅渣先于搅拌磨中加硫酸强化浸出,使其中的铜、锌、铟得到浸出进入溶液,用次氧化锌调溶液pH后用锌粉依次从溶液中置换出铜、铟,得到的富含铜、铟的渣返回铜、铟回收工序。硫酸浸出后得到的富含铅银的浸出渣加氯化钙溶液及少量盐酸再次进行浸出,使其中的铅、银得到浸出进入溶液,浸出液用金属铅板置换银得到粗银粉,银置换后液使用电积技术生产电铅。电积过程阳极产生的氯气,经NaOH吸收后产出次氯酸钠溶液。铅电积后液作为浸出剂返回铅银浸出工序。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点,并满足清洁生产的环保要求。 | ||
搜索关键词: | 一种 硫酸铅 综合 回收 金属 方法 | ||
【主权项】:
一种从硫酸铅渣中综合回收有价金属的方法,其特征在于:包括如下步骤:(1)将硫酸铅渣加硫酸在搅拌磨中强化浸出,浸出完成后通过液固分离得到铜锌铟混合浸出液及富含铅银的浸出渣;(2)用次氧化锌中和步骤(1)中所得的铜锌铟混合浸出液,然后加入锌粉进行一次置换,得到铜渣和一次置换后液,一次置换后液中继续加入锌粉,进行二次置换,得到铟渣和锌液,铜渣和铟渣送铜、铟回收系统,锌液返回锌系统;(3)将步骤(2)中经过二次置换得到的锌液返回锌冶炼系统回收锌;(4)以氯化钙溶液和盐酸为浸出剂浸出步骤(1)中所得的富含铅银的浸出渣,液固分离后得到含铅银的浸出液;(5)在步骤(4)所得的浸出液中加入铅板,用铅板置换银,得到粗银粉和置换后液;(6)采用不溶阳极电积技术在步骤(5)所得的置换后液中电积铅,得到高含量的电铅、氯气和电积后液,电积过程阳极产出的氯气,经NaOH吸收后得到次氯酸钠溶液;(7)将步骤(6)得到的电积后液返回步骤(4)氯盐浸出铅银循环利用;所述步骤(1)中硫酸浓度为50~200g/L,浸出所用设备为搅拌磨,浸出温度为20~95℃,浸出时间0.5~3h,浸出前液固比为1~5:1;所述步骤(2)中中和反应的pH为1.0;所述步骤(2)中一次置换用的锌粉用量为理论量的1.1~1.2倍,置换温度为室温;二次置换用的锌粉用量为理论量的2~3倍,置换温度为室温;所述步骤(4)中氯化钙溶液浓度为100~400g/L,浸出温度为20~90℃,浸出时间为0.5~3h,浸出过程pH为1~3,浸出前液固比为5~20:1;所述步骤(5)中置换用的金属铅用量为理论量1~1.5倍,置换温度为20~90℃;所述步骤(6)中铅电积过程用的阳极为不溶阳极,阴极电流密度为100~300A/m2,电积温度为室温。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于北京科技大学;云南云铜锌业股份有限公司,未经北京科技大学;云南云铜锌业股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201610429723.2/,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种高度可调节的枕头
- 下一篇:一种花盆架