[发明专利]旋转牵引吹膜生产工艺

摘要

一种旋转牵引吹膜生产工艺，在生产过程中，中央控制器根据膜泡上升的竖向速度、牵引夹辊的竖向位置、牵引夹辊绕圆环形挤出口的中心轴线水平旋转的角速度、牵引夹辊的两端点在推算时所处的方位，推算出膜泡上的哪些点在经过牵引夹辊时会被折弯180°而形成为双层塑料膜的侧端点，这些点定义为预备折叠点；当膜泡上的预备折叠点运行经过冷却风环旁边时，使这些预备折叠点对应方位的局部厚度控制机构进行膜泡减厚操作，改变对应方位的局部厚度控制机构的工作参数，这些局部厚度控制机构使对应方位的膜泡厚度降低2.5%～6%。本发明制得的双层塑料膜不但适合进行较大比例的冷拉伸，而且双层塑料膜收卷后，各点厚度累积误差沿卷材轴向呈均匀分布。

主权项

1.一种旋转牵引吹膜生产工艺，采用的吹膜生产设备设有挤出模头，挤出模头设有圆环形挤出口，挤出模头上方设有圆环形的冷却风环，冷却风环上方设有人字形夹板和成对配合的两根牵引夹辊；包括以下步骤：（1）、挤出模头的圆环形挤出口不断挤出圆环状的膜泡，膜泡挤出后不断吹胀；（2）、膜泡向上运行经过圆环形的冷却风环旁边，并接受冷却风环冷却；（3）、膜泡继续向上运行，先经过人字夹板，之后运行经过两根牵引夹辊之间,当膜泡经过两根牵引夹辊之间时，圆环状的膜泡被压扁, 压扁后的膜泡两端点被折弯180°，圆环状的膜泡被折叠成为双层的塑料膜，折弯点形成为双层塑料膜的侧端点，在此过程中，人字夹板和牵引夹辊不断绕圆环形挤出口的中心轴线水平旋转，使双层塑料膜的侧端点相对于圆环形挤出口的中心轴线所处方位不断发生变化；其特征在于：所采用的冷却风环由多片分隔板分隔成为至少三十六个径向通道，各个径向通道沿冷却风环的周向均匀布置，每个径向通道都设有局部厚度控制机构，各个局部厚度控制机构的工作参数由中央控制器独立控制；在上述步骤（2）中，中央控制器根据膜泡上升的竖向速度、牵引夹辊的竖向位置、牵引夹辊绕圆环形挤出口的中心轴线水平旋转的角速度、牵引夹辊的两端点在推算时所处的方位，推算出膜泡上的哪些点在经过牵引夹辊时会被折弯180°而形成为双层塑料膜的侧端点，这些点定义为预备折叠点；当膜泡上的预备折叠点运行经过冷却风环旁边时，使这些预备折叠点对应方位的局部厚度控制机构进行膜泡减厚操作，改变对应方位的局部厚度控制机构的工作参数，这些局部厚度控制机构使对应方位的局部膜泡厚度降低2.5%～6%。