[发明专利]一种铁件铸造工艺

摘要

本发明公开了一种铁件铸造工艺，包括以下步骤：S1：材料准备；S2：材料融化；S3：搅拌均匀；S4：残渣收集；S5：模具准备；S6：打蜡准备；S7：注入材料；S8：再次注入；S9：铸件成型；S10：铸件脱模；S11：毛边处理；S12：最终成型。本发明通过合理的结构和步骤的设计，原料和模具都可以重复使用，生产效率高，能够实现废铁和废铸件的循环利用，节约铸造材料，降低生产成本，有效提高了铸件的外观和内在质量，消除了铸件内部缩松、缩孔的缺陷，铸造出来的铸件质量稳定，内部组织致密，硬度和强度都符合要求，经济实用。

主权项

一种铁件铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：材料准备，该材料包括以下重量组份：铁8‑10份，锰2‑4份，镍2‑5份，钼3‑6份，铜1‑3份，铬2‑4份，钢1‑4份；S2：材料融化，将各种材料按照比例称量好之后，投放至熔炉中，并且对于熔炉进行持续加热，直至材料融化成液体状；S3：搅拌均匀，当材料融化成液体的时候，通过搅拌装置对于液体进行搅拌，直至液体各处无明显的差别；S4：残渣收集，通过过滤装置对于搅拌成功的液体材料进行过滤，并且把过滤出来的残渣进行集中收集；S5：模具准备，把模具清洗干净，并且加固铁芯与模具的连接，防止铁芯出现晃动的情况发生；S6：打蜡准备，在加固并且清洗之后的模具和铁芯上镀上蜡层；S7：注入材料，通过注入口把过滤之后的液体材料注入模具中，并且在注入材料之后，不断的对于模具进行全方位的敲打；S8：再次注入，在不断的敲打过程中，使得液体在模具中不断的被压缩，这时，在过注入口把过滤之后的液体材料注入模具中，如此反复，直至液体材料不出现压缩的情况；S9：铸件成型，通过冷却装置对于模具进行冷却，直至液体材料完全凝固；S10：铸件脱模，通过脱模装置对于铸件进行脱模处理，并且对于脱离之后的模具进行清洗；S11：毛边处理，通过打磨装置或者水砂混合压力喷砂对于铸件进行除去毛边，并使得铸件表面光滑且无杂质；S12：最终成型，再对于铸件进行检测和进一步的精加工，使得铸件完全符合要求。