[发明专利]一种氮化钒窖炉排烟系统改造工艺

摘要

本发明公开了一种氮化钒窖炉排烟系统改造工艺，包括以下步骤S1清理烟道内的积尘，S2冲洗，S3浸润，S4打孔，S5安装耐高温玻璃砖，S6喷漆处理。本发明的工艺步骤简单，使用的原材料成本低，因此改造工程费用较低，经过本发明提出的方案进行改造之后，氮化钒窖炉排烟系统能够更加高效的进行排烟，改造后烟道内不容易产生积碳，能够提高氮化钒的生产效率，并且能够提高所合成的氮化钒的品质。

主权项

一种氮化钒窖炉排烟系统改造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：清理烟道内的积尘，将排烟系统的烟道内壁使用铲子将积碳铲除，将铲除下来的积碳收集并除去，在铲子馋不到的位置使用钢丝毛刷将烟道内壁的积碳刷掉，至烟道内壁没有明显积碳即可；S2：冲洗，使用高压水枪向去除积碳之后的烟道内喷水，对烟道内壁进行冲洗20‑30分钟，然后进行烘干处理；S3：浸润，使用喷雾器向烟道内壁喷涂浸润液，喷雾处理5‑10分钟，直到烟道内壁充分湿润以后，从烟道的入口处向烟道内通入水蒸汽进行处理，水蒸汽温度控制为101‑105摄氏度，处理时间为20‑35分钟；S4：打孔，使用钻孔设备在烟道的内壁进行钻出安装孔，安装孔的深度控制为烟道内壁厚度的一半，安装孔的孔径为5‑10毫米，所有的安装孔呈矩阵式在烟道内壁排列，相邻的安装孔之间的距离控制为30‑40厘米；S5：安装耐高温玻璃砖，通过上一步钻的安装孔，配合膨胀螺丝在烟道的内壁安装耐高温玻璃砖，在玻璃砖之间的缝隙处通过耐高温胶水填充处理，使玻璃砖与烟道内壁充分贴合，并且密闭；S6：喷漆处理，向上一步处理之后的玻璃砖内壁喷涂耐高温油漆，之后静置1‑2天，待耐高温油漆自然晾干，氮化钒窖炉排烟系统即可改造完成。