[发明专利]对甲基苯甲醛的生产方法

摘要

本发明涉及一种对甲基苯甲醛的生产方法，包括以下步骤：将含有对甲基苄叉的对二氯苄低沸抽入精馏塔，收集对甲基苄叉成品和对二氯苄成品馏分；将上述对甲基苄叉成品投入酸解反应釜，同时加入催化剂和水；酸解完毕后，将下层酸水输送至酸水贮存罐，上层油相抽入碱解釜；向碱解釜内投入Na₂CO₃，碱解反应完毕后，上层油相抽入粗馏塔；粗馏：将上层油相进行减压蒸馏；精馏：将收集的塔顶馏出物投入至精馏塔中进行减压精馏，收集90‑115℃/30mmHg的馏分，即可得到纯度为99％的对甲基苯甲醛成品。通过所述对甲基苯甲醛的生产方法，可充分回收利用对甲基苄叉，实现工艺废水零排放，产率高，且可降低生产成本。

主权项

一种对甲基苯甲醛的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、蒸馏：将含有对甲基苄叉的对二氯苄低沸抽入精馏塔，经过减压精馏，收集105‑130℃/30mmHg的对甲基苄叉成品馏分，收集125‑145℃/30mmHg的对二氯苄成品馏分；步骤二、投料：将上述对甲基苄叉成品投入酸解反应釜，同时加入催化剂和水；步骤三、酸解反应：投料完毕后，开启酸解反应釜蒸汽阀门，加热回流8‑10小时，控制反应温度104‑108℃，酸解完毕后，关闭酸解反应釜加热蒸汽，开启夹套冷却水进、出阀门，降温、沉降，沉降完毕后，分层放水，将下层酸水输送至酸水贮存罐，循环使用，上层油相抽入碱解釜；步骤四、碱解反应：向碱解釜内投入浓度为18‑20％的Na₂CO₃溶液，碱解回流20‑25小时，控制碱解温度102‑106℃，碱解反应完毕后，降温、沉降、分层，收集下层水相，循环使用，上层油相抽入粗馏塔；步骤五、粗馏：将步骤四中得到的上层油相进行减压蒸馏，收集塔顶馏出物；步骤六、精馏：将收集的塔顶馏出物投入至精馏塔中进行减压精馏，收集90‑115℃/30mmHg的馏分，即可得到纯度为99％的对甲基苯甲醛成品。