[发明专利]一种焦炉煤气脱硫废液的资源化方法

摘要

本发明涉及一种焦炉煤气脱硫废液的资源化方法。其技术方案是：先对过滤后的焦炉煤气脱硫废液中加入脱色剂进行脱色，得到淡黄色澄清废液；再将所述淡黄色澄清废液进行真空蒸发，蒸发所得浓缩液进行离心分离，制得混合盐和滤液Ⅰ；然后用有机溶析剂和萃取剂将所述混合盐进行精制，得到硫代硫酸钾和硫氰酸钾；最后向所述滤液Ⅰ中投加七水硫酸亚铁，搅拌，得到沉淀物，酸洗、离心，制得亚铁氰化铁产品。本发明具有操作简单和成本低的特点；不仅能使焦炉煤气脱硫废液满足生化处理的水质要求，且能使焦炉煤气脱硫废液中的硫代硫酸根和硫氰酸根的回收率高，产品纯度高。

主权项

1.一种焦炉煤气脱硫废液的资源化方法，其特征在于所述资源化方法的步骤是：步骤一、对焦炉煤气脱硫废液过滤，在20～80℃条件下向过滤后的焦炉煤气脱硫废液中投加脱色剂，每吨焦炉煤气脱硫废液中的脱色剂投加量为10～50kg，静置5～15min，过滤，得到淡黄色澄清废液；步骤二、将所述淡黄色澄清废液送入蒸发釜中，在温度为50～90℃和真空度为0.06～0.09MPa的条件下，蒸发至浓缩液∶所述淡黄色澄清废液的体积比为1∶(5～10)，得到浓缩液Ⅰ，再将浓缩液Ⅰ进行离心分离，得到混合盐和滤液Ⅰ；步骤三、按水∶有机溶析剂的体积比为1∶(1～4)配成混合溶析剂，在室温条件下按所述混合盐∶所述混合溶析剂的质量比为1∶(5～15)，向所述混合溶析剂中加入所述混合盐，混合，过滤，得到晶体和滤液Ⅱ，将晶体干燥，得到硫代硫酸钾产品；步骤四、按所述滤液Ⅱ∶有机萃取剂的体积比为1∶(0.5～2)，在室温条件下向所述滤液Ⅱ中投加有机萃取剂，静置分层，取上层有机相；按蒸馏水∶所述上层有机相的体积比为(1～4)∶1，进行反萃取；将反萃取得到的下层水相在温度为40～80℃和真空度为0.06～0.09MPa条件下蒸发至浓缩液∶所述下层水相的体积比为1∶(10～20)，得到浓缩液Ⅱ；将蒸发所得的浓缩液Ⅱ进行离心分离，得到滤液Ⅲ和硫氰酸钾产品；步骤五、向所述滤液Ⅰ中投加七水硫酸亚铁，每吨滤液Ⅰ中的七水硫酸亚铁投加量为1～15kg，再用浓度为15～60wt％的硫酸溶液调节pH值至3～5，在25～65℃条件下搅拌10～60min，得到沉淀物和滤液Ⅳ，将所述沉淀物用浓度为40～80wt％的硫酸溶液冲洗，离心分离，制得亚铁氰化铁产品；所述焦炉煤气脱硫废液是真空碳酸钾法脱硫工艺的外排废液，焦炉煤气脱硫废液的水质指标：pH为10～10.7，COD为29000‑37000mg/L，KSCN为19.20‑20.8g/L，K2S2O4为25.30‑27.6g/L，K2SO4为6.10‑7.32g/L，CN‑为3800‑4500mg/L；所述脱色剂为活性炭、白土和吸附树脂中的一种；所述有机溶析剂为甲醇、乙醇和丙酮中的一种；所述萃取剂为磷酸三丁酯和磷酸三辛酯中的一种。