[发明专利]一种轨道吊总装工艺

摘要

本发明涉及一种轨道吊总装工艺，其主要步骤为布置大车排装轨道；排装单片门框；总轨道布置；总装梯子平台侧门框及大车，吊装卷盘侧门框及大车；主梁门框与法兰焊接；吊装主梁门框及释放应力；电气房、高压房吊装、吊装小车总成；剩余件安装调试。本发明的优点在于对真法兰形式轨道吊大梁法兰焊接流程进行梳理、优化；2片法兰通过螺栓拧紧在一起后预先焊接至U型门框上,焊后拆除法兰螺栓，单片法兰取下后通过一种焊接工装平台直接与大梁焊接，实现大梁法兰焊接作业全部低空化，后续U型门框竖起后，大梁与U型门框之间直接穿入螺栓拧紧即可完成总装，无需再进行焊接。

主权项

一种轨道吊总装工艺，其特征在于：其吊装步骤如下：（1）排装单片门框：a、清理场地并布置2组滚道梁，滚道梁上踏面及底面均需机加工以保证水平度和直线度，机加工时以踏面最低点为基准点加工平面；利用余料板将滚道梁与地面间隙垫实，并通过预埋件或膨胀螺钉将滚道梁牢固固定于地基上；b、在2组滚道梁上分别排装好2组大车行走机构，并利用大车支撑架将行走机构固定好，以防止倾倒；利用销轴将大车行走连接支架与下部大车行走机构安装到位，并进行调整，保证大车行走销轴中心在同一水平面，同时确保大车行走连接支架与下部大车行走机构中心线的重合；利用门机吊装梯子平台侧U型门框和电缆卷盘侧门框至大车行走连接支架上，连接支架对角位置处预先加工绞制孔，通过定位销及连接支架上绞制孔将大车行走连接支架及U型门框定位好，再利用工艺螺栓以80%终拧力矩将两者连接好；（2）总装轨道布置：重新清理场地，并铺设两排滚道梁，机加工保证水平度和直线度；（3）吊装门框及大车：a、利用门机整体吊装梯子平台侧U型门框至总装轨道位置，拉好浪风钢丝绳后方可松开吊钩；用浪风钢丝绳调整门框垂直度，使用千斤顶并配合激光调整下横梁水平，并保证两只行走支座销轴在同一水平面上，用垫板垫实；用车档将行走车轮定位，防止滑动；b、利用门机整体吊装电缆卷盘侧U型门框至总装轨道位置，拉好浪风钢丝绳后方可松开吊钩；用浪风钢丝绳调整U型门框垂直度，使用千斤顶并配合激光调整下横梁水平，并保证两只行走支座销轴在同一水平面上，用垫板垫实；将4组大车所有车轮全部牢固固定在轨道梁上，并安装车档；（4）主梁门框与法兰焊接：划线布置拼装及铸铁平台，拼装胎架及铸铁平台均需激光校平；将门框法兰放置于铸铁平台上，通过铸铁平台上的垫薄垫片，保证门框法兰检验点向主梁跨距内侧倾斜抬距内侧倾斜抬高4mm，利用压紧装置将门框法兰组件压紧牢靠：将主梁法兰板按主梁门框拼装要求放置于门框法兰组件上，利用工艺螺栓连接，螺栓需按终拧力矩80%拧紧，保证门框法兰间接触面贴合；将主梁门框吊装到位，调整整体水平、与门框法兰贴合机节点板对筋后，点焊装配法兰板；将主梁门框转运至总装场地，进入待总装状态；（5）吊装主梁门框：利用门机吊装主梁门框至U型门框上；主梁门框吊装到位后，在连接法兰上对角螺栓孔位置插入工艺引销，保证主梁门框上四片法兰与支腿法兰对位，注意在打入引销时，不得出现螺栓孔变形，并定位完成后穿入产品螺栓；（6）其余部件吊装：吊装高压房、电气房、小车组件，安装电缆卷盘并调试。