[发明专利]节能环保型马铃薯全粉加工方法

摘要

本发明公开了一种节能环保型马铃薯全粉加工方法，本发明的节能环保型马铃薯全粉加工方法通过在马铃薯熟化后进行三段温控冷冻处理，提高后期的固液分离效果，从而降低马铃薯湿粉的含水量，减少干燥能耗，并且实现马铃薯加工薯粉副产物的综合利用。本发明的加工方法包括以下步骤：原料清洗；蒸汽去皮；切片护色；预煮冷却；蒸汽熟化；低温冷冻；固液分离；固态气流干燥；液态浓缩提纯。本发明的加工方法工艺简单、生产成本低、能耗低，能够综合利用副产品、避免浪费和造成环境污染。

主权项

1.一种节能环保型马铃薯全粉加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：一、原料清洗：将马铃薯用流动水冲洗后，进入选石机除去砂石，随后进入多级卧式清洗机清洗；二、蒸汽去皮：将步骤一中清洗过的马铃薯送入蒸煮罐，在中压蒸汽中快速蒸煮至薯皮熟化，将蒸煮过的马铃薯运进干式刷皮机，去皮后的马铃薯经喷淋清洗后进行人工检查和修整，剔除芽眼、发绿、发黑及病变腐烂的部分和残留的薯皮；三、切片护色：用切片机将去皮后的马铃薯切成厚度为8～15mm的片状，然后冲洗马铃薯切片上的淀粉；四、预煮冷却：将马铃薯切片在65℃～75℃的水中煮15～25min，用常温水清洗后，冷却5～10min；五、蒸汽熟化：将步骤四处理后的马铃薯切片蒸煮至充分熟化；六、低温冷冻：将步骤五处理后的马铃薯切片自然风冷却10～15min，然后依次送入冷库的三段温控区：首先高温区停留时间10～30min，然后低温区停留时间30～180min，最后解冻区停留时间20～60min；七、固液分离：将解冻后的薯片先用制泥机捣成泥状，然后送至固液分离设备进行固液分离；分离得到的固态物质为潮湿薯粉，液态物质为马铃薯浸出液；八、固态气流干燥：将步骤七分离得到的潮湿薯粉使用气流干燥机烘干脱水，得到含水量为8％～12％的马铃薯全粉；九、液态浓缩提纯：将步骤七分离得到的马铃薯浸出液进行筛分，除去杂质和大颗粒，然后送至浓缩设备浓缩提纯，得到马铃薯提取液；其中，所述步骤六中，冷冻库高温区的温度为0℃‑10℃，低温区的温度为‑35℃～‑5℃，解冻区的温度为5℃～20℃。