[发明专利]一种780MPa级热轧高扩孔双相钢及其制造方法

摘要

一种780MPa级热轧高扩孔双相钢及其制造方法，该钢化学成分重量百分比为C0.10～0.15％，Si0.8～1.8％，Mn1.0～2.0％，P≤0.02％，S≤0.005％，O≤0.003％，Al0.02～0.06％，N≤0.006％，Nb0.01～0.06％，Ti0.05～0.15％，其余为Fe和不可避免的杂质，且需满足如下关系0.10％≤Nb+Ti≤0.20％。本发明双相钢的微观组织为铁素体、马氏体+铁素体晶内分布的纳米级碳化物，铁素体平均晶粒尺寸为5～10μm，马氏体等效晶粒尺寸≤20μm，纳米级碳化物尺寸≤10nm，其屈服强度≥600MPa，抗拉强度≥780MPa，延伸率A80≥15％，扩孔率≥40％，表现出优异的强度、塑性和扩孔性匹配，可应用在车轮等需要良好成形性能和高强减薄的部位。

主权项

一种780MPa级热轧高扩孔双相钢，其化学成分重量百分比为：C：0.10～0.15％，Si：0.8～1.8％，Mn：1.0～2.0％，P≤0.02％，S≤0.005％，O≤0.003％，Al：0.02～0.06％，N≤0.006％，Nb：0.01～0.06％，Ti：0.05～0.15％，其余为Fe和不可避免的杂质，且上述元素同时需满足如下关系：0.10％≤Nb+Ti≤0.20％；所述780MPa级热轧高扩孔双相钢的制造方法，其包括如下步骤：1)冶炼、铸造按上述化学成分进行冶炼、精炼、铸造成铸坯或铸锭；2)铸坯或铸锭加热加热温度1230～1300℃，加热时间1～2小时；3)热轧+分段冷却+卷取开轧温度为1080～1200℃，在1050℃以上进行3～5个道次粗轧且累计变形量≥50％；中间坯待温温度为900～950℃，再进行3～5个道次精轧且累计变形量≥70％；终轧温度为800～900℃，终轧结束后以≥100℃/s的冷速将钢板水冷至650～750℃；空冷5‑10秒后，再以30～50℃/s的冷速水冷至200℃以下卷取，卷取后以≤20℃/h的冷速冷却至室温。