[发明专利]一种三瓣波轴承滚道的精研方法

摘要

一种三瓣波轴承滚道的精研方法，它涉及一种轴承滚道的加工方法。三瓣波轴承滚道通过常规的手动加压的方式无法满足轴承套圈滚道的几何精度，造成轴承套圈滚道的磨损，降低了轴承的使用寿命。本发明中步骤一粗磨削加工；步骤二初配置以及超精基准面的选定；步骤三待超精加工工件的定位工作；步骤四油石设置工作；步骤五超精加工工作启动控制系统，油石架在控制系统的作用下开始转动，同时油石在油石架带动下沿第一个待超精加工工件的轴承套圈滚道宽度方向作往复运动，再通过全自动超精机中的摆动单元对第一个待超精加工工件施加震荡，最后通过气缸及恒压装置压力即可；步骤六其他工件的超精加工。本发明用于瓣形滚道的超精加工。

主权项

一种三瓣波轴承滚道的精研方法，其特征在于：该精研方法包括以下步骤：步骤一：磨削加工：取多个加工工件，将多个加工工件逐一进行磨削加工，磨削每个加工工件的磨削基准面A后形成一个待超精加工工件(1)；步骤二：初配置以及超精基准面的选定：利用全自动超精机和机床相互配合对待超精加工工件(1)进行精磨削加工，设定每个待超精加工工件(1)中的磨削基准面A为在全自动超精机中待加工的超精基准面，每个待超精加工工件1中远离端面止动槽的一个端面为磨削基准面A；步骤三：待超精加工工件(1)的定位工作：步骤一中多个待超精加工工件(1)采用采用右进左出的顺序进入全自动超精机中，首先将多个待超精加工工件(1)逐一置于全自动超精机中的传送带(2)上形成工件整列，全自动超精机中的止挡将第一个待超精加工工件(1)从工件整列中分离开，并通过退料臂将第一个待超精加工工件(1)送至全自动超精机中的工位上，第一个待超精加工工件(1)通过压紧轮组件(3)固定在油石架(7)上；步骤四：油石(8)的设置工作：将油石(8)设置在全自动超精机中的压紧装置上且油石(8)与全自动超精机中的恒压装置相连接，油石(8)的研磨面与步骤三中第一个待超精加工工件(1)相贴紧；步骤五：超精加工工作：启动控制系统，油石架(7)在控制系统的作用下开始转动，其转速为2000～2500rpm，同时油石(8)在油石架(7)的带动下沿第一个待超精加工工件(1)的轴承套圈滚道宽度方向作往复运动，再通过全自动超精机中的摆动单元(4)对第一个待超精加工工件(1)施加振幅为0.5mm、频率为20～25赫兹的震荡，最后通过气缸及恒压装置对油石(8)施加恒定的垂直于第一个待超精加工工件(1)的轴承套圈滚道的压力即可；步骤六：其他工件的超精加工过程与第一个待超精加工工件(1)的超精加工过程同理，待超精都完成后形成瓣形滚道(5)，摆动单元(4)均回到原位待命，出料装置将超精好的瓣形滚道(5)逐一送回传送带(2)，最后多个瓣形滚道(5)被送出机床。