[发明专利]一种筒体卷制工艺

摘要

一种筒体卷制工艺，包括如下步骤：(1)按净尺寸下料；(2)将得到的板材放到卷板机上，保证板材的横向端面与卷板机的上辊轴线平行，以确保板材在卷制完成后对缝整齐；(3)利用上辊使板材的两个横向端面端弯曲；(4)滚弯；(5)焊接：从卷板机上取下筒体，按照焊接工艺的要求对焊缝进行焊接；(6)滚圆成型：把焊接完成的筒体重新装入卷板机，对焊缝两侧的直边段实施局部滚圆，待该处曲率与中间段曲率接近后，对筒体做整体滚圆，反复多次后，达到筒体圆度的要求；(7)从卷板机上卸下卷制好的筒体，按照焊接工艺对焊缝进行盖面焊接。本发明不但能够避免材料浪费，而且省去预弯模具及相关设备的投入，从而大大节约成本，提高工作效率。

主权项

一种筒体卷制工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)按照预卷筒体展开后的实际尺寸下料；(2)将得到的板材放到卷板机上，保证板材的横向端面与卷板机的上辊轴线平行；(3)将板材的横向端面端送入上、下辊之间，在距该横向端面600mm位置处的板材上，利用卷板机上辊将板材下压，此时，卷板机只有进给运动，没有滚动，板材发生弯曲，确保该处的曲率半径小于下面的计算变形率，根据GB150.4‑2011中8.1.1条给出的冷成形件变形率的指标如下：计算公式：变形率(％)＝50t[1‑(Rf/Ro)]/Rf；式中：t为板材厚度，Rf为成型后中面半径，Ro为成型前中面半径(对于平板，其值为无穷大)；当压弯角度达到120～150°时，停止进给运动，上抬上辊，启动下辊开始辊压板材，当板材另一横向端面端接近上、下辊时，停止辊压，利用上辊在距离该横向端面600mm位置处的板材上下压，使板材发生弯曲，弯曲角度与前端弯曲角度相同，再次上抬上辊；(4)滚弯启动卷板机对板材中间段反复滚圆，根据筒体直径的大小、材质、厚度分若干次进给上辊下压量，当滚弯的程度使板材两端的横向端面端表面对齐，接缝均匀，达到工艺要求后，停止辊压，随后对这两端接缝处进行点焊，点焊长度为50mm，间距200mm；(5)焊接从卷板机上取下筒体，按照焊接工艺的要求对焊缝进行焊接；(6)滚圆成型把焊接完成的筒体重新装入卷板机，对焊缝两侧的直边段实施局部滚圆，待该处曲率与中间段曲率接近后，对筒体做整体滚圆，反复多次后，达到筒体圆度的要求；(7)盖面焊从卷板机上卸下卷制好的筒体，按照焊接工艺进行盖面焊接。