[发明专利]一种鞋底成品的制作方法

摘要

本发明提供了一种鞋底成品的制作方法，鞋底成品包括有如下组分(按质量比计算)：天然橡胶13‑23份、合成橡胶10‑18份、短纤维5‑10份、炭黑5‑8份、白炭黑5‑8份、金属氧化物抗菌剂3‑8份，竹炭粉末0.5‑3份；抗菌性沸石粉0.5‑3份；硫磺1‑3份，硬脂酸1‑2份、石蜡油2‑3份、四硫化双硅烷1‑2份、活性剂1‑2份、抗氧化剂0.5‑1份、促进剂1‑2份、填充剂1‑3份。本发明的好效果材料组分及制作工艺的改进综合提高鞋底的防滑、减震、抑菌、轻便的性能指标。

主权项

一种鞋底成品的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)塑炼步骤：将天然橡胶13‑23份、合成橡胶10‑18份、通过开炼机在温度50‑60条件下经过15‑20min，塑炼成熟母胶；(2)混炼步骤：包括第一混炼阶段和第二混炼阶段其中，第一混炼阶段为：将上述塑炼后的母胶加入炭黑5‑8份、白炭黑5‑8份、硬脂酸1‑2份、四硫化双硅烷1‑2份、石蜡油2‑3份、活性剂1‑2份、抗氧化剂0.5‑1份、促进剂1‑2份、填充剂1‑3份，混合均匀，置入混炼专用密炼机，混炼时间150‑200秒，第二混炼阶段为：在第一混炼后加入金属氧化物抗菌剂3‑8份、竹炭粉末0.5‑3份；抗菌性沸石粉0.5‑3份；硫磺1‑3份，然后再密闭炼，后得到混炼胶；(3)下片步骤：对步骤(2)所制得的混炼胶在开炼机辊筒温度为55‑60℃时进行下片，下片厚度为7‑8mm，并将片胶裁切成宽度为70‑90mm胶条；(4)定向步骤：将上述所制得的胶条，加入短纤维5‑10份，通过带有短纤维定向取向机头的销钉机筒冷喂料挤出机上进行挤出，控制螺杆转速22‑25rpm，机筒温度75‑80℃，机头温度80‑85℃，制得短纤维定向取向胶；之后制鞋模具中定型即得到鞋底半成品；(5)硫化步骤：将上述所制得的短纤维定向取向胶，在硫化机上，控制硫化压力22‑25MPa，硫化温度155‑160℃的条件下，硫化时间10‑12min，可得到鞋底成品。