[发明专利]一种三效催化剂的制备方法

摘要

本发明涉及一种三效催化剂的制备方法，首先制备前区和后区贵金属浸渍液，在载体上按涂覆量为100~140g/L涂覆第一层浆液，烘干焙烧后，将载体的前端浸渍50~300 g的贵金属浸渍液，载体的后端浸渍100~500g的贵金属浸渍液，然后在于100~150℃烘箱中烘干4~8h，然后于400~600℃下焙烧1~3h，最后在载体上按涂覆量为60~100g/L进行第二层浆液的涂覆，烘干焙烧后制备得到三效催化剂。本发明制备方法简单，步骤易于控制，采用浸渍法将贵金属浸渍液分别浸渍至载体的两端，活性组分分布可控，且多数分布在孔道结构的表层，催化转化能力强，高温老化后仍能表现出优异的三效催化活性，与传统的三效催化剂相比具有起燃快、贵金属利用率高、成本低。 1

主权项

1.一种三效催化剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）前区贵金属浸渍液的配制：按重量份数计取分散助剂0.1~3份、加入到77~98.9份水中，搅拌2~5小时，然后再滴加入1~20份的贵金属溶液，继续搅拌1~3小时至其混合均匀，分散助剂为羟乙基纤维素、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素、羧乙基纤维素、壳聚糖、淀粉、甘油、聚丙烯醇或聚氨酯中的一种；（2）后区贵金属浸渍液的配制：按重量份数计取分散助剂0.1~3份、加入到87~99.8份水中，搅拌2~5小时，然后再滴加入0.1~10份的贵金属溶液，继续搅拌1~3小时至其混合均匀；（3）第一涂层浆液的涂覆：取载体在其上按涂覆量为100~140g/L均匀涂覆第一涂层浆液，在100~150℃烘箱中烘干4~8h，400~600℃下焙烧1~3小时；第一涂层浆液中各组分按重量份数计为20~50份氧化铝、30~50份铈锆粉、5~15份硝酸镧、1~15份硝酸铈；（4）贵金属浸渍：将载体分为前端和后端，分别从载体的两端浸渍，以实现贵金属的分区分布的目的；先取50~300 g步骤（1）配制的前区贵金属浸渍液置于开口浆盆内，将涂覆有第一涂层浆液的载体前端慢慢垂直置于浸渍液中，静置5~30 min，待所有浸渍液被完全吸附，取出载体，放在托盘中，静置5~24h，使浸渍液能够充分扩散到载体的孔道内，再将浸渍有浸渍液的载体置于100~150℃烘箱中烘干4~8h；然后取100~500g步骤（2）配制的后区贵金属浸渍液置于开口浆盆内，将烘干后的载体的后端慢慢垂直置于浸渍液中，然后静置5~30 min，待所有浸渍液被完全吸附，取出载体，放在托盘中，静置5~24h，使浸渍液能够充分扩散到载体的孔道内，再将浸渍有浸渍液的载体置于100~150℃烘箱中烘干4~8h，然后于400~600℃下焙烧1~3h；（5）第二涂层浆液的涂覆：在步骤（4）的载体上按涂覆量为60~100g/L进行第二涂层浆液的涂覆，在100～180℃下快速烘干，400～600℃下焙烧1～5小时制备得到三效催化剂；第二涂层浆液中各组分按重量份数计为：0.03~0.5份的活性组分Rh、20~40份氧化铝、40~70份铈锆粉、5~10份硝酸镧。