[发明专利]一种纳米纤维管膜及其制备方法

摘要

本发明公开了一种纳米纤维管膜及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：一、静电纺丝机参数设置：设置静电纺丝机的高压电源为10～20Kv，设置接收板与喷头的间距为15～20cm；二、纳米纤维包覆芯纱：选取水溶性维纶短纤纱做为芯纱，将芯纱平行设置于静电纺丝机的接收板前20～40mm处，控制静电纺丝机的喷头向外喷射纺丝液，牵引芯纱从接收板的端移动至另一端，使包覆膜在芯纱表面形成连续的长管状膜；三、溶解芯纱：将包覆纱置于80℃～95°的水溶液中进行震荡，使芯纱溶解得到管状纳米纤维膜。本发明纳米纤维管膜制备方法操作简单、成本低廉、适合工业化大生产的特点，可制备不同管膜的管径、不同孔隙率的管膜，并且制备的纳米纤维管膜连续性好。

主权项

1.一种纳米纤维管膜制备方法，其特征在于，包括以下步骤：一、静电纺丝机参数设置：设置静电纺丝机的高压电源的输出电压为10Kv，设置静电纺丝机的喷头工作方式为双针头，设置接收板与喷头的间距为15cm；二、纳米纤维包覆芯纱：配制纺丝液；所述纺丝液按重量份计包括：10～15份聚苯胺、4～8份右旋樟脑磺酸、70～110份聚乳酸和250～330份二甲基甲酰胺；选取水溶性维纶短纤纱做为芯纱，芯纱的纱支100英支，将芯纱平行设置于静电纺丝机的接收板前25mm处，开始纺丝后，控制静电纺丝机的喷头向外喷射纺丝液，纺丝液在电场作用下形成纤维细丝并向接收板运动，在芯纱表面形成包覆膜，牵引芯纱从接收板的一端移动至另一端，在牵引芯纱移动的同时，控制芯纱绕芯纱轴心匀速旋转，使包覆膜在芯纱表面形成连续的长管状膜；三、溶解芯纱：将包覆纱置于90°的水溶液中进行震荡，使芯纱溶解得到管状纳米纤维膜，之后再用90℃的热水洗涤管状纳米纤维膜，所述纳米纤维膜的管径为0.94mm，膜孔隙为743±85nm，膜厚4.31±0.3μm。