[发明专利]一种密封透气一次性成型瓶口加工工艺

摘要

本发明公开了一种密封透气一次性成型瓶口加工工艺，包括容器原料、吹塑配料、挤出料坯、模具移模、吹针模具、合模定型、吹针脱模、模具开模、瓶口后处理、质量检验；所述模具包括对称设置的左瓶模具和右瓶模具，所述左瓶模具、右瓶模具的瓶嘴部位设置有瓶胫节、圆环节和锥形节，所述吹针模具上设置有锥台模节、推台模节、瓶胫模节，所述锥台模节与锥形节匹配模压出密封斜口，所述推台模节与圆环节匹配模压出内壁光滑的瓶嘴，所述瓶胫模节与瓶胫节匹配模压出瓶胫；本发明利用密封斜口与瓶盖的涨力作用，通过瓶盖的自身变形，实现瓶盖与瓶嘴之间的安全透气，气体的透气效果和液体的密封功能同步实现，工艺简单、良品率高。

主权项

一种密封透气一次性成型瓶口加工工艺，其特征在于，包括容器原料、吹塑配料、挤出料坯、模具移模、吹针模具、合模定型、吹针脱模、模具开模、瓶口后处理、质量检验；1.1、容器原料，采用的吹塑材料为PP、PE、PVC原料粒子中的任意一种或者二种以上的组合；1.2、吹塑配料，原料粒子与色母粒输送入吹塑机料仓内，按照原料粒子与色母粒的配比100:4进行混合，得到混合料体；1.3、挤出料坯，在吹塑机上设定螺杆温度范围为160℃—240℃；将混合料体熔融为混合料流体，通过螺杆和坯料模具将混合料流体挤出为料坯；1.4、模具移模，瓶嘴模具包括左瓶模具、右瓶模具，由左瓶模具和右瓶模具移模定位，所述左瓶模具和右瓶模具对称设置，所述左瓶模具、右瓶模具的瓶嘴部位设置有瓶胫节、圆环节和锥形节；1.5、吹针模具，所述吹针上设置有锥台模节、推台模节、瓶胫模节；所述锥台模节与锥形节匹配模压出密封斜口，所述推台模节与圆环节匹配模压出内壁光滑的瓶嘴，所述瓶胫模节与瓶胫节匹配模压出瓶胫；1.6、合模定型，由吹针吹气定型，吹气定型使用空气，左瓶模具、右瓶模具、吹针的冷却均采用冰水机提供的循环冷却水进行冷却；左瓶模具和右瓶模具的合模压力范围为40bar—80bar；1.7、吹针脱模，吹针吹气完成后，左瓶模具、右瓶模具、吹针冷却后，吹针胶模归位回上；1.8、模具开模，左瓶模具、右瓶模具的开模压力范围为40bar—60bar；开模顺序为模具打开、副模抱瓶、瓶子划入操作台；1.9、瓶口后处理，由吹塑机的副模完成瓶口去飞边作业；1.10、质量检验，瓶体在模具开模、去飞边后，瓶体自动滑落；抽样检查瓶体外观，是否有损伤、黑点杂质、压坏变形缺陷；密封性检验为：瓶体装入标示容量的水，在配合好瓶盖之后，倒立置放30分钟不漏液为合格；透气性检验为：将配合瓶盖后的瓶体放入60度恒温的水浴中，瓶嘴与瓶盖间隙有气泡冒出为透气性合格。