[发明专利]一种轨道吊小车架镗孔工艺

摘要

本发明涉及一种轨道吊小车架镗孔工艺，对于小车架车轮箱体中的重磅板在内侧的小车架，在小车架车轮箱体的外侧相应位置处焊接两块重磅板，在小车架车轮箱体的面板和底板处采用吸铁钻或风钻开设Φ40mm的通孔，所述通孔设置在小车架轨迹开档线上且上下位置一致；在水泥地上固定地基，在固定的地基上布置胎架，利用千斤顶将小车架水平设置，整体划出车轮板面加工余量线、车轮板镗孔加工中心线和基准线；在胎架上铺设4块床垫板，在每块床垫板上固定一台数控龙门定梁镗铣床，对小车架进行镗孔。本发明的优点在于：一种轨道吊小车架镗孔工艺在生产效率大幅度提高的同时又能有效地提高构件加工质量，有效地减少翻修损失降低生产成本。

主权项

一种轨道吊小车架镗孔工艺，其特征在于：小车架利用数控龙门定梁镗铣床设备进行镗孔，具体步骤如下：（1）对于小车架车轮箱体中的重磅板在内侧的小车架，在小车架车轮箱体的外侧相应位置处焊接两块重磅板，在小车架车轮箱体的面板和底板处采用吸铁钻或风钻开设Φ40mm的通孔，所述通孔设置在小车架轨迹开档线上且上下位置一致；（2）在水泥地上固定地基，在固定的地基上布置胎架，利用千斤顶将小车架水平设置，整体划出车轮板面加工余量线、车轮板镗孔加工中心线和基准线；（3）在胎架上铺设4块床垫板，在每块床垫板上固定一台数控龙门定梁镗铣床，对小车架进行第一次粗镗加工，通过工装主轴箱的升降调整镗棒的位置，使加工主轴中心线在一条直线上，固定好机床和镗棒，镗棒对小车架车轮孔进行粗加工并在加工时随时激光复测调整，粗镗时镗棒的吃刀深度4 ～ 5mm，镗刀角度65 ～ 80°，镗棒的转速50.669rpm，加工时单边预留0.5mm 加工余量；（4）粗镗工序后激光复测小车架轨距、基距、单个车轮开档、垂直度以及同侧车轮平面平行度，测量定出镗孔同轴度误差，根据定出的误差进行修正，进行二次精加工，精加工时镗棒的吃刀深度0.1 ～ 0.2mm，镗刀角度65 ～ 80°，镗棒转速101.338rpm；（5）拆除小车架车轮箱体的外侧的重磅版，封闭小车架车轮箱体的面板和底板上的通孔，并且打磨光滑、平整。