[发明专利]可模内切割的吹塑模具及吹塑零部件形成装置

摘要

本发明提供了一种可模内切割的吹塑模具，先对可吹塑坯料吹塑成形再进行切割得到管件，其特征在于，包括：吹塑成型部，用于对可吹塑坯料进行吹塑成型得到管件半成品，该吹塑成型部包括两个互相扣合而形成管件形腔的第一凹模和第二凹模，第一凹模和第二凹模的预定位置处分别设置有至少一个第一切割缝和至少一个第二切割缝，第一切割缝和第二切割缝在第一凹模和第二凹模的扣合方向上共面；切割部，具有分别与第一切割缝和第二切割缝相匹配的第一切割刀和第二切割刀以及分别驱动第一切割刀和第二切割刀穿过第一切割缝和第二切割缝对管件半成品进行切割的至少两个驱动件。通过切割刀穿过吹塑成型部上的切割缝对吹塑成型部内的管件半成品进行切割而直接在吹塑模具中得到管件，利用一个模具实现了成型和切割两个过程。

主权项

1.一种用于吹塑零部件吹塑成型和切割的方法，使用可模内切割的吹塑模具，先对可吹塑坯料吹塑成形再进行切割得到管件，该可模内切割的吹塑模具包括：吹塑成型部，用于对所述可吹塑坯料进行吹塑成型得到管件半成品，该吹塑成型部包括两个互相扣合而形成管件形腔的第一凹模和第二凹模，所述第一凹模和第二凹模的预定位置处分别设置有至少一个第一切割缝和至少一个第二切割缝，所述第一切割缝和第二切割缝在所述第一凹模和第二凹模的扣合方向上共面；切割部，具有分别与所述第一切割缝和第二切割缝相匹配的第一切割刀和第二切割刀以及分别驱动所述第一切割刀和第二切割刀穿过所述第一切割缝和第二切割缝对所述管件半成品进行切割的至少两个驱动件，其中，所述吹塑成型部还包括安装基板、两个夹头单元和吹针单元，在所述第一凹模与所述第二凹模的扣合线处固定设置有所述安装基板，两个所述夹头单元分别固定设置在所述安装基板上且位于扣合后的所述第一凹模和所述第二凹模的两端，一个所述夹头单元设置在管件形 腔A的尾部，该尾部通过管路同负压源连接，用于对所述管件形腔A进行抽真空，使得可吹塑坯料由管件形腔A的头部较快的流动到所述尾部，所述吹针单元设置在位于管件形 腔A尾部的所述夹头单元上，包括两个对称的设置在所述夹头单元左右两侧吹气针，所述吹气针同外界的压缩空气连通，在控制部的控制下扎入进入到所述管件形腔A的尾部的所述可吹塑坯料中，使得所述可吹塑坯料在所述压缩空气的作用下膨胀成型后得到管件半成品，另一个所述夹头单元设置在所述管件形 腔A的头部，所述第一切割刀和所述第二切割刀位于所述管件形 腔A的头部的所述夹头单元与吹针单元之间，该吹塑成型和切割方法包括：步骤1，供料部将加热好的可吹塑坯料通过所述管件形腔A的头部注入到管件形腔A中；步骤2，控制部驱动外部的负压源通过管件形腔A的尾部抽气，所述可吹塑坯料即迅速的转移到尾部；步骤3，吹针单元的吹气针运动扎入到所述可吹塑坯料中；步骤4，通入高压的压缩空气将坯料吹胀而与管件形腔A的内壁贴合，得到管件半成品；步骤5，位于安装基板上侧的切割刀的刀刃插入到切割缝中但尚未进行切割；步骤6，控制部控制所述吹气针继续通入高压压缩气体使得所述管件半成品鼓胀；步骤7，同时控制驱动件中的气缸通气驱动推杆动作来带动第一切割刀、第二切割刀的刀刃上下相向切割；步骤8，在两个切割部的中间部分G即为管件，被切下的两端废弃；步骤9，取出中间部分G得到经过切割的管件的成品零件。