[发明专利]一种植物油热轧制油的加工工艺

摘要

本发明涉及一种植物油热轧制油的加工工艺，具体包括以下步骤：(1)油料风选；(2)油料筛选；(3)油料磁选；(4)油料剥壳；(5)粉碎软化；(6)油料轧坯；(7)蒸炒：将经过轧坯后的片状菜籽放入到炒锅内，并均匀浇洒适量清水对菜籽进行湿润处理，用温火对湿润后的菜籽进行蒸煮，蒸煮温度为80‑90℃，蒸煮时间为30‑45min，当菜籽的含水量达到6‑10％时进行炒坯，炒坯温度为95‑100℃，炒坯时间为30‑40min；(8)压榨制油；(9)去杂质。通过本发明的方法冷榨出的植物油色泽鲜艳，气味香浓，产量较高且产品中存留的残渣较少，容易保存。

主权项

一种植物油热轧制油的加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：(1)油料风选：将油料放入到风选机内进行风选，去除油料中掺和的轻杂质及灰尘；(2)油料筛选：将经过风选后的油料逐步放入到油料筛选机内，并调节好油料筛选机的筛孔，对风选后的油料进行筛选，通过筛孔将小于油料体积大小的杂质清除掉；(3)油料磁选：人工将磁铁插入到筛选后的油料中，并进行来回往复移动，去除油料中对人体有害的金属杂质；(4)油料剥壳：将经过磁选的油料放入到离心式剥壳机内进行油料去壳处理；(5)粉碎软化：将去壳后的油料放入到粉碎机内进行粉碎，要求单粒油料粉碎成3‑4瓣，并浇洒少量清水，用低温进行油料软化处理，软化温度控制在30‑45℃；(6)油料轧坯：利用机械外力将油料进行打碎研磨，破坏油料的细胞组织，使得粒状油料变成片状结构，且片状油料厚度控制在1‑2毫米；(7)蒸炒：将经过轧坯后的片状菜籽放入到炒锅内，并均匀浇洒适量清水对菜籽进行湿润处理，用温火对湿润后的菜籽进行蒸煮，蒸煮温度为80‑90℃，蒸煮时间为30‑45min，当菜籽的含水量达到6‑10％时进行炒坯，炒坯温度为95‑100℃，炒坯时间为30‑40min；(8)压榨制油：将步骤(7)中的炒坯后油料放入到热榨机内，并控制热榨机榨膛内的温度为80‑90℃，进行热轧得到毛油；(9)去杂质：首先通过过滤去除毛油中悬浮杂质，然后在毛油中加入适量的无机酸或者有机酸去除毛油中胶溶性杂质，并采用氧化脱色法对毛油进行脱色处理，利用水蒸气蒸馏法对毛油进行脱臭处理，最后对毛油进行脱蜡处理得到成品油。