[发明专利]Outlast/棉/Tencel调温混纺机织面料的制备方法

摘要

本发明公开了一种Outlast/棉/Tencel调温混纺机织面料的制备方法经沙、纬纱是由Outlast纤维以15%～75%混纺干重比与棉纤维、Tencel混纺制成的线密度为18.4tex的混纺纱，棉纤维与Tencel的干重比为32；所述混纺机织物经纱密度为400～600根/10cm，纬纱密度为150～250根/10cm；所述混纺机织物的织物组织结构为平纹、3/2斜纹或5/3缎纹。本发明产品具有优良的调温功能，同时该混纺机织物还具有透气、透湿，手感柔软舒适，生态环保。

主权项

一种Outlast/棉/Tencel调温混纺机织面料的制备方法，其特征是：包括下列步骤：(一)、Outlast/棉/Tencel混纺纱制备，其纺制步骤如下：(1)Outlast调温短纤生条的制备：原料预处理→开清棉→梳棉→精梳；其中，原料选配要求：Outlast调温纤维平均长度为38.0～40.0mm，线密度为1.6～1.8dtex，回潮率为13.0％；其中原料预处理要求：将Outlast调温纤维均匀铺放在塑料薄膜上，向纤维上喷洒一定量的抗静电剂，并在密封状态下放置24h；棉纤维生条的制备：开清棉→梳棉→精梳；其中，原料选配要求：棉纤维平均长度为30.0mm，线密度为1.6dtex，回潮率为9.2％；Tencel生条的制备：开清棉→梳棉→精梳；其中，原料选配要求：天丝纤维平均长度为38.0mm，线密度为1.7dtex，回潮率为11.0％；(2)Outlast/棉/Tencel并条的制备，其工艺流程如下：头道并条→二道并条→三道并条；其中，Outlast/棉/Tencel混纺干重比为40/36/24，根据Outlast调温纤维回潮率13％、棉纤维回潮率9.2％、Tencel回潮率11％确定三种纤维的混纺干重；(3)Outlast/棉/Tencel混纺细纱的制备，其工艺流程如下：粗纱→细纱→络筒；最后纺制成线密度为18.4tex的混纺纱线，混纺干重比为Outlast/棉/Tencel40/36/24；(二)、Outlast/棉/Tencel混纺机织物织造，其步骤如下：(1)将制成的Outlast/棉/Tencel混纺纱进行上浆处理，浆料选用普通变性淀粉/P24/TiO2改性丙烯酸浆料50/30/20，含固率10％～12％；(2)采用步骤(1)制成的混纺纱作经、纬纱，配置混纺机织物织物组织结构为3/2斜纹，经纱密度为500根/10cm，纬纱密度为240根/10cm，采用剑杆织机织造，穿入数为5，制成Outlast/棉/Tencel调温型混纺机织物；得到的调温型混纺机织物在20℃～40℃的升温速率为0.34～0.51℃/s，在40℃～20℃的降温速率为0.10～0.14℃/s；热阻为0.031～0.039m2·k/w，克罗值为0.228～0.257，传热系数为25.11～28.34w/(m2·k)；透气率为400mm/s～800mm/s，湿阻为3.52m2·Pa/w～4.29m2·Pa/w，透湿率为0.25g/(m2·h·Pa)～0.35g/(m2·h·Pa)；经向断裂强力为141.19N～154.93N，纬向断裂强力为122.36N～138.12N。