[发明专利]修复大型风扇机匣焊接组件静子叶片损伤面的方法

摘要

本发明提出的一种修复大型风扇机匣焊接组件静子叶片异物损伤面的方法，旨在提供一种修复成本低、周期短的修复方法，本发明通过下述技术方案予以实现：首先打磨去除异物损伤缺陷，再将零件装入气氛手套箱中，抽真空，抽真空后充入氩气进行清洗；然后针对打磨部位的复杂型面进行路径规划，路径规划采用短距离Z字形熔覆路径；采用配有气氛手套箱和多自由度机器人六轴机械手激光熔覆设备，对零件打磨区域进行激光熔覆；熔覆过程中，用粒度为‑100～+325目的钛合金熔覆粉末，采用300W～500W激光熔覆功率，离焦量为4～6mm，送粉量为5～8g/min，层高为0.2～0.5mm/的覆工艺参数，按单层递减量为30W的递减模式对每层熔覆粉末进行激光熔。

主权项

一种修复大型风扇机匣焊接组件静子叶片异物损伤面的方法，其特征在于包括如下步骤：首先采用手工打磨去除异物损伤部位进行打磨以去除氧化物，再将上述去除异物损伤部位的零件装入气氛手套箱中，开启手套箱的抽气设备，抽真空，当手套箱中的氧含量小于10ppm后停止抽真空，充入至少1个大气压的氩气，采用氩气进行清洗；然后针对打磨部位的复杂型面进行路径规划，路径规划采用短距离Z字形熔覆路径；采用配有气氛手套箱和多自由度机器人六轴机械手激光熔覆设备，对零件打磨区域进行激光熔覆；熔覆过程中，用粒度为‑100～+325目的钛合金熔覆粉末，采用300W～500W激光熔覆功率，离焦量为4mm～6mm，送粉量为g/min 5～8g/min，扫描速度为35mm/s～5mm/s，熔覆的单层高度为0.2mm～0.5mm/层，搭接率为40％～60％熔覆工艺参数，按单层递减量为30W的递减模式进行逐层熔覆。