[发明专利]一种高强度耐磨金属刀片的精加工方法

摘要

本发明公开了一种高强度耐磨金属刀片的精加工方法，1）粗品平面磨；2）精磨；3）开内孔；4）外圆加工；5）研磨；6）抛光；7）开刃口；与现有技术相比，本发明的优点是其一，采用精确定位装置将刀片定位在规定的位置内，防止刀片移动，能够保证刀片表面的厚度均匀；其二，设置磁性收集槽，能够将磨削液中的液体和磁性粉末状物质分开收集，减少磨削液的排放负担，环保，污染小；其四，研磨设备上也设置圆形夹具，刀片不移动，提高研磨精度；其五，开刃口的工作台固定设置，移动的工作台有抖动性，影响开刃口表面的光洁度；本发明通过对刀片各个步骤的工装进行改进，通过各个步骤的结合提高刀片精加工效率和效果。

主权项

一种高强度耐磨金属刀片的精加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1）粗品平面磨：将刀片粗品放在平面磨削机床上，磨削机床上设置加液管、磨盘以及砂轮，磨盘上设置精确定位装置，刀片粗品在平面磨的过程中始终位于精确定位装置内，在砂轮移动的过程中对大片粗品表面进行平面磨操作，每片刀片精磨时间6‑8s；2）精磨：采用圆盘磨床进行精磨，该磨床包括通过电机带动旋转的圆盘、固定设置的磨床机构、磨削液喷管以及磁性回收装置，圆盘上也设有精确定位装置，经粗品平面磨后的刀片放置在精确定位装置中间，通过圆盘的旋转与磨床机构上的砂轮接触磨削，实现精磨，圆盘转速为30‑35r/min，每片刀片精磨时间8‑10s，精磨后的磨削液通过磁性回收装置快速收集；所述精确定位装置包括若干扇形挡块，若干所述扇形挡块围成一圈设置，若干所述扇形挡块中间形成一圆形槽，每个所述扇形挡块的厚度均为2‑3mm，所述磁性收集槽包括下料槽、电磁辊、电机以及收集槽，开启电机，磨削液经下料槽流向电磁辊，电磁辊将磨削液中的的磁性物质就会吸附在电磁辊上，其余的液体会流入收集槽内，每隔半个小时对电磁辊进行清理；3）开内孔：采用内圆磨床对精磨过的刀片开内孔，该内圆磨床上设有旋转夹具、大磨轮和小磨轮，该旋转夹具由旋转盘、固定在旋转盘中心位置且中心开孔的固定式刀片压紧器以及移动式刀片压紧器，所述移动式刀片压紧器与固定式刀片压紧器之间通过可调节的夹具夹紧设置，在开内孔前先通过大磨轮将固定式压紧器的压紧面磨平，将4‑8片同规格的刀片重叠放置在固定式压紧器与移动式压紧器之间，再经过可调节的夹具将两者紧固压紧连接，连接好后将大磨轮更换成小磨轮，同时内圆磨床的动力机构带动转转夹具旋转，小磨轮向前移动至固定式刀片压紧器以及移动式刀片压紧器的中心孔内，旋转夹具的旋转方向与小磨轮的旋转方向相反，在小磨轮前进的过程中完成刀片的内开孔操作；移动式压紧器与固定式压紧器均为圆环结构，且在开内孔之前将移动式压紧器上与固定式压紧器向结合的那一表面也在夹紧之间进行处理；4）外圆加工：采用外圆磨床对刀片进行外圆加工，外圆磨床上相向设置旋转轴和辅助旋转轴，旋转轴通过电机带动匀速转动，辅助旋转轴通过位移调节机构带动可先后移动，在旋转轴和辅助旋转轴之间还设有芯棒，待加工的刀片套在芯棒上，通过设于芯棒侧面的砂轮进行外圆加工，砂轮与芯棒垂直设置；5）研磨：采用研磨设备进行研磨，刀片放置在研磨盘内，在研磨盘内加入研磨液研磨，研磨盘在旋转的过程中完成研磨操作；研磨设备包括研磨槽、研磨槽内设置研磨盘，研磨盘中心一体设置旋转轴，研磨盘底部设置与转轴传动连接的电机，研磨盘上设置研磨盖，研磨盖顶端设置气缸，气缸架设在研磨槽外部的支架上，在研磨过程中研磨盘与研磨盖密封结合，所述研磨盖上设置一圈研磨液管道，并在所述研磨盖底面上设置一层研磨层，所述研磨盘上设置圆盘夹具，圆盘夹具通过扇形挡块固定在研磨盘上；6）抛光；7）开刃口：采用开刃口磨床进行开刃口操作，开刃口磨床包括工作台和砂轮机构，工作台固定不动，工作台上设有主电机和附件磨头，主电机与附件磨头通过皮带传动连接，附件磨头倾斜设置，其与砂轮机构之间的夹角为30‑45°，开刃口时刀片夹设在附件磨头前端，通过主电机电动附件磨头的中心轴旋转，并与砂轮机构的砂轮接触进行开刃口操作。