[发明专利]一种处理高杂矿锌湿法冶炼中降低阴极锌直流电单耗的工艺

摘要

本发明公开了一种处理高杂矿锌湿法冶炼中降低阴极锌直流电单耗的工艺，具体通过中上清液质量控制、新液质量控制、电解槽温度控制、酸锌比控制、骨胶加入量控制、电解槽面控制来提高电流效率以达到降低阴极锌直流电单耗；本发明在锌浸出工序强化中上清液质量控制、净化工序严格控制净液新液质量，不断提高电积液纯度；在电积工序合理选择并控制好电解液锌、酸含量，维持合理的电解液温度，合理控制电积添加剂量，减少漏电，做好绝缘，加强操作，及时处理接触短路等一系列技术措施来提高电流效率以达到降低阴极锌直流电单耗的指标，实现高杂矿生产条件下，将电积锌电流效率由87%提高并稳定在89.5%‑91.5%。

主权项

1.一种处理高杂矿锌湿法冶炼中降低阴极锌直流电单耗的工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：在锌焙砂浸锌的中浸工序中向中浸反应槽中的氧化液加入锰粉，通过锰粉的氧化性将氧化液中的Fe2+氧化成Fe3+，同时Mn以离子的形态进入中上清液中，将Mn浓度控制在2-6g/L，得到中上清液质量为：Fe＜20mg/L，Ge＜0.04mg/L，Sb＜0.05mg/L，其中，中上清液中的Zn浓度为150-160g/L；步骤2：将步骤1所述的中上清液在净化除杂工序中控制净化槽温度大于88℃；并向净化槽中加入硫酸铅10-12g/m³，经强化压滤机卸渣后净液新液质量为Co＜1.2mg/L，Cu＜0.3mg/L，Ni＜1.0mg/L，Sb＜0.05mg/L；步骤3：将步骤2所述的净液新液用泵打入电解高位混合槽中，与通过冷却塔冷却后的废液充分混合，经分配槽、供液流槽进入电解槽，控制电解槽温度为32-42℃；步骤4：降低所述步骤3电解槽中的混合电解液含酸量，增加混合电解液含Zn浓度，控制混合电解液含酸量为165-180g/L，酸锌比控制为2.8-3.2：1，Zn浓度为50-60g/L；步骤5：将搅拌混合均匀的骨胶通入步骤4所述的电解槽中，加入量为0.35-0.50kg/t·Zn；步骤6：利用红外成像仪定期对所述步骤5中的电解槽检查跟踪，发现发热问题及时处理。