[发明专利]一种真空雾化改性玄武岩粉末沉积制备镁合金涂层的方法

摘要

本发明涉及一种真空雾化改性玄武岩粉末沉积制备镁合金涂层的方法，属于镁合金涂层制备技术领域。本发明针对目前表面改性镁合金时，只局限于表面的研究，没有全方面的考察表面改性后的镁合金材料的生物相容性等问题，导致镁合金分解速率快，相容性较差的问题，通过将玄武岩粉碎碾磨并过筛，通过雾化制粉装置将其雾化制粉，同时再在喷枪作用下，与雾化玄武岩粉末混合沉积至打磨清洗后的镁合金表面上，随后烘干，制备镁合金涂层，通过玄武岩雾化后均一分散的性质，在镁合金表面形成致密的保护层，使雾化沉积镁合金涂层使用寿命较其他普通镁合金涂层提高5～8%；且制备过程简单，绿色环保，对环境无污染。

主权项

一种真空雾化改性玄武岩粉末沉积制备镁合金涂层的方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）收集镁合金，将其切割至直径25mm，厚度为1mm片材，随后依次用400#、600#、1200#的金相砂纸打磨片材表面，用无水乙醇洗涤3～5次后，自然晾干，制备得表面处理镁合金片材，备用；（2）收集玄武岩，将其洗净并晾干后，在液压破碎机中破碎至1～10mm，随后收集破碎玄武岩，将其置于球磨罐中，球磨3～5h后过筛，制备得120～140目天然玄武岩粉末；（3）收集上述制备的天然玄武岩粉末置于石墨坩埚中，随后将石墨坩埚置于真空管式炉中，抽真空至15～20Pa后，加热升温至120～130℃，预热10～15min，待预热完成后，对真空管式炉中通氮气排除空气，随后在氮气保护下，按8℃/min速率程序升温至1600～1650℃，待升温完成后，保温熔融10～15min；（4）待保温熔融完成后，对其通氮气加压至1.8～2.0MPa，随后在高压下，将熔融后的玄武岩雾化制粉，控制导流管直径为8～10mm，雾化温度为1650～1800℃，雾化制粉5～10min；（5）按重量份数计，分别称量15～20份壳聚糖粉末、45～50份无水乙醇、10～15份聚乙烯醇置于烧杯中，搅拌混合并置于喷枪中，待雾化制粉完成后，将喷枪打开，调整喷雾距离，是喷雾液置于上述雾化粉末掉落的正下方3～5cm处，制备混合沉积粉末，随后将步骤（1）制备的表面处理镁合金片材置于混合沉积粉末下方，均匀沉积1～2mm后，将沉积后的镁合金置于65～80℃下干燥6～8h，即可制备得一种真空雾化改性玄武岩粉末沉积的镁合金涂层。