[发明专利]一种耐磨削复合砂轮的制备方法

摘要

本发明涉及一种耐磨削复合砂轮的制备方法，属于砂轮制备技术领域。本发明首先将高岭石和菱镁矿进行粉碎煅烧，并在表面喷射氧化硼，得到预混颗粒，再将其与酚醛树脂、聚碳酸酯等物质混合，在氮气和甲硅烷的条件下，进行高温煅烧，并放入燃烧的镁条，进行反应，收集滤渣，得到砂轮混合料，接着将其成型处理，得到砂轮坯体，最后对砂轮坯体进行分阶段煅烧，冷却即可得到耐磨削复合砂轮。本发明制备耐磨削复合砂轮耐磨性能高，磨削余量为0.02mm；且砂轮磨损率降低，且不易粘结磨屑；制备步骤简单，所需成本低。

主权项

一种耐磨削复合砂轮的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按质量比1:2～4，取高岭石和菱镁矿放入高效细碎机中进行粉碎，过50目筛，将过筛颗粒放入煅烧炉中，在900～1050℃下煅烧40～50min，随炉冷却至160～180℃时，使用喷枪将高岭石质量5～8％的400目氧化硼喷射至煅烧物上，保温1～2h后冷却至温室，将煅烧混合物放入粉碎机中进行粉碎，过200目筛，得预混颗粒；（2）按重量份数计，取45～50份上述预混颗粒、30～35份酚醛树脂、8～12份聚碳酸酯、4～6份聚丙二醇及28～32份蒸馏水放入高压反应釜中，使用质量分数为15％的硝酸溶液调节pH值至5.0～5.5，再使用混合气将反应釜中的空气排出，所述混合气为氮气和甲硅烷按体积比6:1混合而成；（3）在上述空气排出后，设定温度为112～118℃，以120r/min搅拌4～6h，再自然冷却至室温，点燃镁条放入反应釜中，待反应釜温度稳定后取出镁条，自然冷却至室温，出料并过滤，使用蒸馏水冲洗滤渣直至冲洗液至中性，收集滤渣放入碾磨机中研磨，过200目筛，得砂轮混合料；（4）将上述砂轮混合料放入成型模具中，使用刮板推料刮平，并放入液压机定模热压，设定压力为110～120MPa，温度为230～240℃，保温1～3h，冷却至室温后得砂轮坯体；（5）将上述砂轮坯体放入烧结炉内烧结，升温至85～95℃，以20℃/h升温至105～115℃后保温50～70min，再以30℃/h升温至220～230℃，保温2～3h，以40℃/h升至420～550℃后保温1～3h，再冷却至室温，再将烧结后的砂轮坯体经车床和磨床进行加工，即可得耐磨削复合砂轮。