[发明专利]一种耐水耐磨型石膏自流平材料的制备方法

摘要

本发明涉及一种耐水耐磨型石膏自流平材料的制备方法，属于材料制备技术领域。本发明首先以石墨片为原料，对其进行氧化处理，制备得氧化石墨片，再利用玄武岩纤维和γ‑氨丙基三乙氧基硅对其进行改性，得改性混合粉末，接着将其与聚乙烯醇、聚乙二醇等物质混合，并进行高温聚合，得聚合物颗粒，最后，将氟石膏粉末、聚合物颗粒、聚丙烯酰胺等物质搅拌混合，即可得到耐水耐磨型石膏自流平材料。本发明制备的耐水耐磨型石膏自流平材料具有良好的流动性，流动度为255～280mm；耐水性提高了17～20％，耐磨性高，表面磨损为0.10～0.14mg/m²，达到一般建筑地面的要求。

主权项

一种耐水耐磨型石膏自流平材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按质量比1:5，将石墨片与质量浓度90%硫酸溶液搅拌混合并置于三口烧瓶中，搅拌混合10～15min后，再在35～50℃下水浴加热2～3h，得硫酸石墨混合液，按重量份数计，分别称量45～50份硫酸石墨混合液、3～5份固态臭氧、40～50份去离子水和10～20份高锰酸钾置于烧瓶中，在0～5℃冰水浴下搅拌混合2～3h；（2）待搅拌混合完成后，对烧瓶中缓慢滴加与硫酸石墨混合液质量相同的质量浓度30%双氧水溶液，控制滴加时间为10～20min，待滴加完成后，过滤并收集滤饼，分别用1mol/L盐酸溶液和去离子洗涤3～5次，制备得氧化石墨片；（3）按重量份数计，分别称量30～40份上述制备的氧化石墨片、20～30份玄武岩纤维和10～15份γ‑氨丙基三乙氧基硅烷置于球磨罐中，按250～300r/min速度缓慢球磨3～5h，待球磨完成后，将其置于65～80℃下干燥6～8h，随后碾磨并过筛，制备得120～150目改性混合粉末；（4）按重量份数计，分别将40～45份聚乙烯醇，40～45份聚乙二醇、10～15份上述制备的改性混合粉末和3～5份丙烯酸树脂乳液置于三角烧瓶中，搅拌混合并置于95～100℃下油浴加热1～2h，待加热完成后，静置冷却至室温并对其过滤，收集滤饼并用去离子水洗涤pH至7.0，制备得聚合物颗粒；（5）将氟石膏置于碾磨装置中，在5～10MPa下碾磨并过筛，制备得60～80目氟石膏粉末，随后按重量份数计，分别称量60～80份氟石膏粉末、20～30份上述制备的聚合物颗粒、2～3份聚丙烯酰胺、1～2份聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、2～3份聚羧酸减水剂和50～60份去离子水置于反应釜中，在95～100℃下混合搅拌10～15min，待搅拌完成后，收集混合浆料，将其置于不锈钢模具中，在室温下固化10～12h，即可制备得一种耐水耐磨型石膏自流平材料。